6 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Пресс своими руками для гаража инструкция

Пресс для гаража своими руками

Иногда у большинства хозяев частных гаражей периодически возникает потребность в проведении работ методом прессования. Для таких задач используют гидравлический пресс. Рассмотрим, как его сделать самостоятельно, что для этого требуется и дадим практические рекомендации.

Варианты применения пресса в личных целях

Прессы бывают самые разные: от настольных до огромных промышленных. Прессовальные устройства заводского изготовления стоят больших денег. Для самостоятельного изготовления также потребуются некоторые затраты, но значительно меньше. Вложить средства нужно будет в комплектующие материалы, понадобится сварочный аппарат, режущий инструмент и крепеж.

Преимуществом сборки пресса в гараже своими руками будет личный контроль каждого этапа. В итоге можно создать такой агрегат, какой наилучшим образом подойдет для индивидуальных потребностей:

  • выпрессовки втулок и подшипников
  • для обработки труб
  • для производства резиновых заготовок
  • для гибки металлических листов
  • для брикетирования фракционного пластика, древесных опилок
  • для сжатия прессформ.

Прессованием можно также выполнять рихтовку, надежно склеивать поверхности материалов, выжимать жидкости из продуктов, придавать требуемой формы разного рода предметам и прочее.

Для осуществления конкретных задач значения усилия гидравлического пресса подбирают соответственно особенностям обрабатываемых деталей. Чем больше диаметр рабочих цилиндров насоса, тем большего давления можно достичь, в некоторых случаях можно развить усилие до 2-3 тыс. тонн. Для типичных работ в частном гараже достаточно будет пресса с усилием 10-20 тонн.

В личных целях пресс для гаража будет незаменимым помощником при ремонте автомобиля и выполнении множества прочих задач. Теперь нет необходимости обращаться в специализированные СТО и тратить на все это свои деньги.

Особенности конструкции

Главным элементом конструкции самодельного пресса может быть обычный гидравлический домкрат. Однако можно самостоятельно сделать и встроенный насос с гидравлическими цилиндрами, назовем их также камерами. Принцип их действия в передаче давления масла из меньшей камеры по камеру большего размера.

Цилиндры соединяются между собой специальными каналами, по ним проходит специально предназначенное для гидравлики масло, которое давит на поршень. Усилие передается на исполнительный инструмент и, в свою очередь, на обрабатываемый предмет.

Рабочий цилиндр устанавливают вертикально. Так делается в большинстве приспособлений; для узконаправленных целей иногда установку выполняют горизонтально.

Давление в большом цилиндре создается с помощью встроенного насоса. Наиболее простой вариант конструкции, где базовым элементом будет домкрат бутылочного типа. Нужно подумать заранее, для каких работ будет использоваться будущий пресс, и определить необходимое давление. Только после этого можно приступать к подбору и покупке комплектующих деталей для самодельного пресса.

На основе собранных материалов делается проект конструкции механизма гидравлического пресса. Можно также использовать и готовые чертежи, на их основе можно придумать и собственный проект механизма.

Варианты сборки:

  1. домкрат устанавливается на станину вертикально внизу станины и давит на верхнюю подвижную балку
  2. домкрат (или несколько) фиксируют на верхней неподвижной балке, а давление осуществляется вниз.

Второй вариант сборки является узкоспециализированным и применяется, главным образом в слесарных мастерских для какой-нибудь определенной работы. Все универсальные конструкции собирают методом установки домкрата внизу на платформе станины.

Прежде, чем приступать к сборке самодельного пресса по готовому чертежу производителя, нужно обратить внимание на правильное положение домкрата: если было изначально рассчитано, что его шток будет выдвигаться вверх, то это так и должно быть — переворачивать домкрат нельзя. Необходимо использовать только тот домкрат, на который рассчитана конструкция пресса. Все размеры, указанные в схеме рассчитаны в соответствии с его мощностью.

Разработка проекта

Станина — самый важный элемент конструкции гидравлического пресса. Это своеобразная рама, с ведомыми рейками, по которым перемещается горизонтальная балка. К ней крепятся рабочие поверхности для сдавливания деталей. Станина должна быть достаточно прочной для выдерживания усилия, создаваемого домкратом, и иметь запас прочности, т.к. расчетное давление на подвижную балку имеет противодействие в обратном направлении. При неправильном расчете конструкция пресса может попросту разрушиться на разрыв.

Конструкцию станины самодельного пресса лучше сделать с основанием по типу платформы с подвижным столом. Их размеры рассчитывают в соответствии с размерами обрабатываемых материалов. В любом случае ширина и высота проема станины должна иметь больший размер, чем суммарный габарит всех рабочих элементов оборудования. Чтобы определить ширину и высоту проема, для этого нужно сложить такие параметры:

  • толщину подвижного стола и платформы
  • размеры домкрата
  • величину хода штока
  • габариты обрабатываемых заготовок.

В данной конструкции гидравлического пресса домкрат крепится к основанию станины между платформой и подвижным столом, функцию опоры возьмет на себя ее верхняя часть. Посредством рабочего стола осуществляется передача усилия от домкрата к обрабатываемой детали. Стол должен двигаться вверх и вниз на раме по боковым направляющим беспрепятственно.

Чтобы обеспечить движение стола в обратном направлении, используют оттягивающие пружины с достаточной жесткостью на растяжение. Их крепят одним концом к основанию станины, другим — к подвижному столу с двух сторон. Пружины нужно подобрать так, чтобы их жесткость соответствовала характеристикам домкрата.

Величину хода штока гидравлического домкрата можно регулировать следующими методами:

1. Вверху рамы устанавливают винтовой привод. Такой элемент оснащают специальным штурвалом наподобие сверлильному станку. В процессе прессования придется оперативно вкручивать винт, уменьшая, таким образом, просвет между заготовкой и подвижным элементом пресса. Таким образом, становится возможным в широком пределе изменять просвет для расположения прессуемых предметов внутри станины.

2. Оборудуют конструкцию съемным подвижным столом. В этом случае его крепят к подвижной горизонтальной балке с помощью специальных замков, а в вертикальных боковых стойках рамы просверливают отверстия с шагом по высоте немногим меньше величины хода штока.

3. Используют сменные стальные подкладки. Для этих элементов отлично подойдут стальные листы различной толщины.

Все эти методы можно использовать в комплексе. Размеры всех деталей должны быть внесены в чертеж с учетом габаритов обрабатываемых деталей и характеристик металлопроката для сборки станины.

Особенности сборки

Чтобы собрать пресс для гаража самостоятельно, какие-либо специальные инструменты не понадобятся. Сложность для новичков может проявиться в использовании сварочного аппарата. В этом случае рекомендуется использовать агрегат инверторного типа, они в освоении более просты.

Для сборки гидравлического пресса потребуется такой инструментарий:

  • сварочный аппарат, маска, электроды
  • рулетка и мелки для разметки
  • болгарка с отрезным и зачистным кругом по металлу
  • электродрель и различные по диаметру сверла
  • слесарная ножовка
  • гаечные ключи, отвертки
  • строительный уровень
  • шуруповерт.

Для конструкции самодельного пресса необходимо подготовить следующие материалы (диапазон размеров указан для минимума и максимума мощности пресса):

  • швеллер не менее №8
  • профильная труба 40Х40 или 60Х60 мм с толщиной стенки 2-5 мм
  • стальной уголок 40-60 мм
  • полоса толщиной 10 мм
  • стальной лист для платформы и рабочего стола толщиной 10-40 мм
  • гидродомкрат мощностью 10-50 т
  • пружины (хорошо подойдут дверные или от автокресла)
  • болты, шайбы, гайки.
Читать еще:  Бульдозер komatsu d355a

Из профильной трубы собирается периметр рамы, которая укрепляется по углам ребрами жесткости с помощью уголков.

Эти же уголки будут использоваться для направляющих подвижного стола и сменных упоров. Для реек направляющих будет служить полоса 10 мм.

Готовая рама устойчиво крепится к платформе. Нужно также выдержать ее правильное вертикальное положение с помощью отвеса.

Для оттягивающего приспособления, в случае использования домкрата в нижнем положении на подъем подвижного стола вверх, используют грибок моста со сдвинутыми шлицами. Он одевается на шток, после чего пружины крепятся одним концом к основанию станины, другим — к грибку.

Руководство по сборке

На каждом этапе сборки гидравлического пресса нужно сверяться с чертежом. Для ее последовательности предлагается выполнять следующие рекомендации:

Этап 1. Согласно размерам, обозначенным в чертеже, разрезать металлопрокат на детали. Затем, с помощью дрели, нужно проделать все обозначенные отверстия в всех элементах.

Этап 2. Сварка рамы гидравлического пресса из профильной трубы. Швы нужно проваривать со всех сторон. К раме приваривается верхняя стальная пластина. Чтобы периметр не деформировался, необходимо по углам рамы приварить укрепляющие ребра. После чего «П»-образная рама закрепляется с помощью болтов к основанию. Получаем готовую станину.

Этап 3. Изготавливается рабочий стол. Используется металлический лист 10 мм и профильная труба по его периметру либо швеллер. Длина трубы должна быть немногим меньше промежутка между стойками рамы.

Направляющие для вертикального перемещения стола изготавливаются из стальной полосы 10 мм. Общая ширина направляющих равняется ширине рамы. Затем между стойками станины заводится труба, приставляются стальные полосы и конструкция стягивается по бокам болтами с гайками.

По такой же схеме изготавливается регулировочный сменный упор. Отличие лишь в том, что напротив стоек, на определенной высоте, просверливаются отверстия для его крепления.

Этап 4. В соответствии с чертежом фиксируются оттягивающие пружины. Перед установкой домкрата рабочий стол необходимо оттянуть. Чтобы головка домкрата надежно упиралась в подвижный стол и не сдвигалась в процессе прессовки, нужно из отрезка круглой трубы изготовить специальное упорное гнездо и приварить его к нижней центральной части стола.

Теперь личный самодельный гаражный пресс полностью готов, останется только привести его в товарный вид: зашлифовать окалины сварки и покрасить. А при наличии слесарных навыков, усердия, возможности доступа к токарному и фрезерному оборудованию, можно изготовить такой станок, который невозможно будет отличить от заводского изделия.

При ненадобности самодельный пресс не будет занимать полезного пространства в гараже или домашней мастерской. Далее домкрат из конструкции можно легко извлекать и пользоваться ним для выполнения иных работ.

Пресс своими собственными руками

Пресс гаражный – это станок, который предназначен для проведения рихтовочных работ, сжатия, изгиба листовых материалов, запрессовки или выпрессовки подшипников, а также для проведения других слесарных работ.

Те устройства, которые предназначены для выполнения указанных слесарных работ, имеют очень простую и компактную конструкцию, чем отличаются от промышленных гидравлических прессов большой мощности. Максимальное значение усилия, выдаваемого подобным прессом, в зависимости от конкретной модели, может колебаться от 5 до 100 тонн.

Для использования в условиях гаража вполне достаточно усилия в 10-20 тонн. Это позволяет выполнять традиционные ремонтные работы автомобиля.

Кроме развиваемого усилия, пресс имеет еще такие основные характеристики, как ход поршня, рабочий диапазон станины, наличие манометра, габариты и вес.

Разновидности прессов

Пресс для гаража обычно использует ручной привод. Другими словами, в конструкции пресса используется ручной либо ручной гидравлический насос, который подбирается к силовому цилиндру по объему масла.

Гидравлический пресс состоит из двух камер с поршнями, соединенных между собой маслопроводом. Принцип действия гидравлического пресса базируется на законе Паскаля. То есть сила давления на заготовку во столько раз больше, чем приложенная сила к поршню, во сколько раз площадь поршня больше площади, на которую действует шток пресса.

Типы агрегатов

По способу исполнения гаражные прессы бывают напольного и настольного типа.

Преимущества настольного пресса – компактность и удобство работы. Пресс напольного типа имеет существенно больше габариты, а следовательно, для него требуется в гараже дополнительное место.

Конструкция элементов

Для изготовления станины прессов используется толстолистовая закаленная сталь. Конструкция укрепляется мощными ребрами жесткости.

Профилированное основание пресса заводского изготовления, как правило, имеет отверстия для крепления к полу или столу. Высота рабочего стола в серийных моделях обычно легко регулируется.

Для этого в конструкции прессов с большим усилием прессования предусмотрен механический подъемник с вращающейся ручкой. Механический шток с трапециевидной резьбой служит для передачи усилия прессования и обеспечивает надежность конструкции. Серийные модели прессов, как правило, укомплектованы системой автоматического возвращения штока и предохранительным клапаном, защищающим от внештатных ситуаций при перегрузках. Манометр устанавливается в удобном для оператора месте и показывает текущее усилие нагрузки.

Все элементы гидравлической системы встроены в моноблочную конструкцию пресса, защищающую их от случайных повреждений. В комплект гаражных прессов входят две комбинированные V-образные пластины.

Изготовление гаражного пресса самостоятельно

Устройство гидравлического пресса

Опытные автолюбители часто делают пресс для гаража своими руками из доступных и недорогих материалов и комплектующих частей. Это позволяет им самостоятельно выполнять целый ряд мелких ремонтных работ: прессовать подшипники, сайлентблоки, резинки реактивных тяг и прочее.

Материалы для изготовления

Для его изготовления на строительном рынке необходимо приобрести:

  • Швеллер №8 шириной 80 мм (желательно сразу на месте порезать его по требуемым размерам 6*500 мм);
  • Прямоугольную трубу 40*60 мм, также порезанную по размерам 2*1000 мм+2*500 мм;
  • Болты М8*30 – 4 шт., М10*80 – 4 шт., М12*80 -10 шт., М12*150 – 2 шт. с гайками;
  • Пластину 250*250*8 мм;
  • Полосу 4*40*60 мм – 4 шт.;
  • Уголок 50*50*300 мм – 2 шт.;
  • Уголок 25*25*250 мм – 2 шт.;
  • Бутылочный домкрат на 12 тонн;
  • Грибок моста со сдвинутыми шлицами;
  • 2 дверные пружины по 300мм.

Можно на базе пресса дополнительно устроить еще съемник подшипников. Для этого понадобится:

  • Шпилька М16*1000 мм – 2 шт.;
  • Шпилька М8*1000 мм – 1 шт.;
  • Гайка высокая М16 – 4 шт.;
  • Съемник двухлапый малый.

В принципе покупку металлоизделий можно произвести на металлобазе, подобрав необходимые размеры среди остатков неликвидов. Как правило, такие материалы стоят значительно дешевле.

Предварительно просверливаются отверстия в швеллерах и уголках. Затем самодельный пресс для гаража собирается из металлических заготовок с использованием крепежных изделий. Бутылочный домкрат выполняет в устройстве главную роль – вырабатывает усилие прессования.

Читать еще:  Бульдозер shantui sd22 технические характеристики

Для этого он размещается на перемещаемом рабочем столе. Домкрат может быть снят с пресса в любой момент и использован по своему основному целевому назначению. Подвижный рабочий стол удерживается на 2 подвешенных дверных пружинах. Снизу к нему болтами М8 крепится гриб моста, который будет выполнять функции штока. Для изготовления верхней части съемника две полосы 40*4*60 мм привариваются к высокой гайке под шпильку. Два крючка съемника привариваются к двум шпилькам.

Такая конструкция самодельного гаражного пресса максимально проста и позволяет в случае необходимости самостоятельно разобрать его и перевезти в другое место.

Как сделать пресс для гаража своими руками

Каждый автолюбитель знает, что пресс для гаража просто необходим при обслуживании ходовой Вашего автомобиля, а также будет отличным дополнением к домашней мастерской. Этот аппарат незаменим при работе с втулками, коленвалом, для монтажа подшипников, сгибания листового металла, арматуры и т. д. В некоторых ситуациях Вас могут выручить тиски, но данный способ малоэффективен, если речь идет о габаритных деталях. Метод прессования позволяет справиться с задачами любой сложности. Считаете, что сделать пресс для гаража своими руками сложно? Тогда Вам будет полезна наша статья.

Для чего нужен гаражный пресс, и как это работает

Пресс гаражный может вырабатывать силу от нескольких десятков до нескольких тысяч тонн. Это значение просчитывается индивидуально. Устройство активно используется для:

  • Металлообработки (штамповка, правка, гибка, ковка);
  • Изготовления стальных профилей, древесностружечных изделий;
  • Прессовки всевозможных материалов (пластмасса, резина и т. д.);
  • Брикетирования.

Как использовать гаражный пресс в домашней мастерской? Потратив немного времени, усилий (и незначительную сумму денег), Вы освобождаете себя от дорогостоящих посещений автосервисов для замены сайлентблока или подшипника.

Обратите внимание: для личного пользования или небольшой мастерской оптимально подойдет домкрат, создающий усилие до 10 тонн. Это поможет сделать аппарат менее габаритным.

Вы без труда сможете сделать любую металлическую заготовку, рихтовку, склеить несколько деталей (из пластика, железа, картона), и даже выжать масло. Самодельный пресс для гаража – устройство нужное и многофункциональное.

Однако прежде чем приступить к созданию гидравлического пресса своими руками, важно понять принцип действия механизма. Агрегат состоит из двух камер разного размера. Под воздействием давления из цилиндра меньшего размера жидкость передается в увеличенный цилиндр.

Обе камеры соединены между собой специальным каналом, по которому и циркулирует рабочий раствор. В емкости большего размера находится поршень. Когда используемая жидкость (обычно это особое масло) заполняет большую камеру, поршень опускается и тем самым приводит в действие исполнительный инструмент.

В большинстве случаев рабочий цилиндр фиксируется в вертикальном положении, но иногда рациональнее установить емкость горизонтально. Как сделать пресс правильно? Что нужно купить для конструирования полезной самоделки? Давайте разбираться.

Сборка гидравлического пресса для гаража: список инструмента

Первый шаг – покупка гидравлического бутылочного домкрата. Профессионалы рекомендуют приобретать бутылочный домкрат со встроенным ручным насосом, так как пресс, собранный на его основе, самый простой и удобный в эксплуатации. Качественный домкрат нуждается в надежном основании, ведь в противном случае весь агрегат развалится под высоким давлением.
Помимо домкрата, Вам понадобятся:

  1. Сварочный аппарат.
  2. Ножовка по металлу.
  3. Болгарка.
  4. Диски для резки стали.
  5. Электроды (Э42).
  6. Шуруповерт.
  7. Электродрель.
  8. Рулетка.
  9. Уровень.
  10. Швеллер (не ниже №8).
  11. Профилированная труба (прямоугольного или круглого сечения, минимум 4х4 см).
  12. Профильный уголок (50х5).
  13. Листовая сталь.
  14. Стальная полоса (толщина – не меньше 10 мм).
  15. Отрезок трубы (длина около 10 мм).
  16. 2 пружины (для упора).

Важно: у начинающего «автомеханика» могут возникнуть трудности при работе со сварочным аппаратом. Опытные мастера советуют потренироваться на аппаратах инверторного типа или довериться профессиональному мастеру.

Подготовка проекта

Мы предлагаем рассмотреть подробные чертежи, которые помогут Вам в создании проекта. Ведь прежде чем собрать свой пресс, нужно разобраться в его конструкции и высчитать идеальные размеры.

Станина – главный элемент аппарата. Это рама, внутри которой расположен домкрат. Она должна быть максимально прочной.

Самое надежное основание станины – платформа. Просчитывая ширину платформы, важно учитывать габариты материалов, которые Вы планируете обрабатывать на прессе.

Верхняя часть станины будет служить опорой обрабатываемым деталям. Мобильный стол монтируется на раму и передает силу от домкратного штока непосредственно на заготовку. При монтаже стола важно учитывать, что он должен свободно двигаться по станине вниз/вверх.

Жесткие пружины фиксируются к основанию станины с одной стороны, и к рабочему столу – с другой. В процессе работы пружины будут сжимать домкрат, приводя в действие домкратный шток.

Собираем гаражный пресс: пошаговая инструкция

Вы уже приобрели все необходимое для сборки? Тогда можете считать, что надежный пресс в гараж своими руками почти готов!

Пошаговое руководство и схема сборки гаражного пресса:

  • Вырезаем из металла необходимые детали в соответствии с чертежом.
  • Свариваем основание. Для этого Вам понадобится отрезок трубы и стальная пластина. Привариваем стыковочные швы, закрепляем сверху пластину. У Вас должна получиться стальная конструкция, напоминающая букву «П». Углы конструкции – строго 90 градусов. Привариваем букву «П» к основанию – станина готова!
  • Изготавливаем мобильный стол. Для этого Вам понадобится швеллер или труба, а также стальная полоска, из которой Вы сконструируете направляющие.
  • Последний этап: фиксация пружин.

Надежный прессовочный аппарат, сделанный лично Вами, готов! Теперь Вы можете самостоятельно устранять многие поломки, а сэкономленные средства вкладывать в улучшение любимого авто! Есть еще несколько интересных идей для гаража.

Изготовление пресса для гаража своими руками. Какими бывают устройства и зачем нужны?

Пресс облегчает многие ремонтные работы, которые владельцы машин проводят в своем гараже самостоятельно. В этой статье мы расскажем, для каких работ используют пресс, а также дадим рекомендации, которые помогут вам сделать самодельную установку.

После этого вам будет гораздо проще выполнять многие работы, которые не требуют особой квалификации, но обходятся весьма недешево, если обратиться в автосервис.

Что такое пресс для гаража?

Этим термином называют установку, способную создавать механическое давление в определенной точке. При этом давление должно возрастать медленно, чтобы можно было вовремя остановить работу пресса, если что-то пойдет не так.

Какими бывают?

Существуют такие виды этих устройств:

  • ручные (съемники);
  • винтовые;
  • гидравлические;
  • домкратные.
  • Ручной пресс – это конструкция, в основе которой болт и гайка. По мере закручивания гайки расстояние между гайкой и шляпкой уменьшается, если же между ними окажется препятствие, то начнет возрастать давление. Ручной пресс также оснащают оправкой – обрезком металлической трубы подходящего диаметра. Оправка задает направление сжимаемым деталям, благодаря чему их не перекашивает.

    Читать еще:  Дробилка для зерна устройство виды изготовление своими руками

    Таким же образом работают и съемники подшипников, только вместо изменения расстояния между гайкой и шляпкой болта, в них расстояние меняется между соединенными друг с другом рычагами и деталью, которую необходимо сжать или растянуть. Нижняя часть рычагов (лапок) обхватывает деталь, а винтовой шток создает давление.

    Винтовой пресс аналогичен ручному по способу воздействия – резьбовая пара (винт и гайка) создают необходимое давление. Разница в размерах и конструкции, а также в создаваемом усилии. Основа пресса – рамка из стального швеллера, уголка или квадрата, приваренная или прикрученная к тяжелому основанию.

    Благодаря большим размерам и массе, этот пресс позволяет использовать более длинный рычаг, в результате чего максимальное давление составляет 3–5 тонн/см². Для этого используют более толстый, чем в ручном прессе винт, способный выдержать такие нагрузки.

    Основа гидропресса – гидроцилиндр и ручной или электрический гидронасос.
    Ручной гидронасос дешевле, но для создания давления придется изрядно поработать рычагом, электрический дороже, но для его работы достаточно подключить к розетке и нажать нужную кнопку. Максимальное давление небольшого гидравлического пресса может достигать 30–40 тонн/ см².

    Домкратный пресс работает точно так же, только вместо отдельных гидронасоса и гидроцилиндра используют бутылочный домкрат с грузоподъемностью 5–30 тонн. Покупка такого пресса обойдется дешевле даже ручного гидравлического, кроме того, его можно сделать самостоятельно.

    Зачем они нужны?

    Вот список работ, которые выполняют с помощью пресса:

    1. замена подшипников;
    2. замена сайлентблоков;
    3. рихтовка мелких деталей;
    4. сжатие склеиваемых деталей;
    5. штамповка;
    6. расплющивание.

    На большинстве машин подшипники невозможно заменить без пресса или съемника, ведь наружная часть подшипника входит в посадочное место очень туго, поэтому извлечь ее оттуда пальцами невозможно.

    Замена сайлентблоков любого автомобиля невозможна без пресса, ведь форма резинометаллических шарниров такова, что для продавливания в посадочное место необходимо создать давление в сотни килограмм. При этом давление должно быть направлено вдоль посадочного места, не отклоняясь ни на миллиметр.

    Без пресса сложно выгнуть или выровнять мелкие детали, а также придать им необходимую форму. Если есть матрица и пуансон, то с помощью пресса детали легко придают нужную форму. Пресс пригодится и при склеивании различных материалов, ведь для эффективной полимеризации клея детали необходимо сильно сжать.

    С помощью пресса можно создавать различные мелкие пластмассовые и металлические детали одной формы – это пригодится тем, кто увлекается тюнингом машин.

    Можно ли сделать самостоятельно?

    • Для ручного это длинный болт/шпилька толщиной 6–15 мм и подходящая гайка.
    • Для винтового потребуется винтовой вал от станка или подъемника и гайка к нему.
    • Для гидравлического вам будут нужны согласованные и заправленные гидроцилиндр и гидронасос.
    • Для домкратного потребуется бутылочный домкрат.

    Изготовление ручного пресса мы описывать не будем, потому что там не требуется ничего готовить, достаточно подобрать подходящие шайбы, обрезок трубы и винт с гайкой. Поэтому основное внимание уделим остальным прессам.

    Составление чертежа с размерами

    Чтобы грамотно составить чертеж, необходимо:

    1. понимать, как именно будет работать пресс;
    2. измерить длину гидроцилиндра или домкрата (для соответствующих прессов);
    3. определить максимальный и минимальный размер деталей, для которых пресс предназначен;
    4. выбрать способ фиксации основного элемента;
    5. определить способы крепления всех деталей между собой.

    Если пресс вам нужен для обслуживания автомобиля, то максимальное расстояние между сжимаемыми поверхностями не превысит 15 см. Для винтового устройства потребуется подходящий винт длиной 25–30 см.

    Для домкратного устройства подойдет любой автомобильный бутылочный домкрат. Для гидравлического устройства потребуется гидроцилиндр с максимальным ходом 20–25 см.

    Использовать гидроцилиндр с меньшим ходом нежелательно, так как возрастает нагрузка на уплотнители поршня. Крепление гайки и домкрата затруднений не вызывает, ведь гайку несложно вварить в металлический швеллер, а домкрат прикрутить с толстой стальной плите или швеллеру основания.

    Не обязательно составлять полноценный чертеж с соблюдением всех правил, достаточно эскизного наброска. Ведь чертеж нужен для того, чтобы заранее продумать конструкцию всего устройства. К примеру, винтовой пресс, это квадрат из швеллера, в верхнюю часть которого вварена гайка.

    Следовательно, чертеж нужен, чтобы выбрать оптимальный способ крепления горизонтальных и вертикальных кусков швеллера друг к другу. Ведь сварной шов встык плохо выдерживает нагрузки на растяжение, а сварка внакладку потребует смещения деталей относительно друг друга.

    Сборка на болтах обеспечит более высокую прочность конструкции, но потребует гораздо более высокой точности разметки.

    Инструкция по изготовлению своими руками

    Вам потребуются инструменты:

    • болгарка с дисками и щеткой-насадкой;
    • сварочный инвертор;
    • дрель с набором сверл;
    • металлическая щетка;
    • набор гаечных ключей;
    • рулетка;
    • угольник;
    • кернер или фломастер;
    • кисть, валик или краскопульт.
    1. швеллер стальной шириной 10–15 см;
    2. полоски стальные толщиной 2–4 мм и шириной 20–40 мм;
    3. шайбы, болты, гайки и гроверные шайбы разных размеров;
    4. краска для металла.

    Мы расскажем об изготовлении пресса на примере домкратного аппарата, ведь единственное его отличие винтового в том, что вместо бутылочного домкрата снизу, у него установлена гайка сверху. Вот последовательность действий:

    1. Нарежьте швеллер на куски необходимой длины в соответствии с чертежом. Если основание домкрата шире, чем ¾ ширины швеллера, то нижнюю балку нужно будет делать из двух параллельных отрезков.
    2. Нарежьте укосины из стальных полосок.
    3. Все нарезанные детали обработайте металлической щеткой-насадкой, надев ее на болгарку.
    4. Сложите отрезки швеллера на столе по схеме, чтобы убедиться, что вы ничего не напутали.
    5. Если все нормально, выставьте углы 90° и прихватите детали сваркой, затем качественно проварите инвертором.
    6. Просверлите отверстия в укосинах и разметьте соответствующие им отверстия на боковых, верхней и нижней балках.
    7. Просверлите швеллеры и установите на место укосины, закрепив их болтами. Не забудьте под гайки подложить гроверные шайбы.
    8. Из швеллера нарежьте 2 пластинки-усилителя размером 10Х10 см (длина и ширина), затем приварите их к верхней балке напротив домкрата.
    9. Покрасьте конструкцию.
    10. Поставьте конструкцию стоя и вставьте в нее домкрат, затем разметьте отверстия для крепления.
    11. Просверлите швеллер и закрепите на нем домкрат.
    12. Накачайте домкрат и убедитесь, что он достает до пластин.
    13. Прикрепите пресс к тяжелому столу с помощью сварки или болтов.

    Если же в одном корпусе расположены насос и цилиндр, то делают все, как описано выше.

    Вывод

    Гидравлический или любой другой пресс будет полезен любому автовладельцу, который обслуживает и хотя бы мелкие поломки ремонтирует самостоятельно. Этот агрегат поможет ему менять подшипники и сайлентблоки, а также выполнять много других работ. Прочитав статью, вы узнали:

    • чем отличаются различные виды гаражных прессов;
    • как самостоятельно сделать пресс для гаража;
    • какие инструменты и материалы необходимы для изготовления этого устройства.
    Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector
    ×
    ×