3 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Принцип работы конструктивные особенности инструмента

Штроборез: конструктивные особенности инструмента, разновидности и факторы, влияющие на его выбор

03.08.2017 / Автор: admin

Относительно всех инженерных коммуникаций, в том числе электрической проводки, современные стандарты говорят только одно – они должны укладываться скрытым способом. То есть их нужно замуровывать в стене, предварительно прорезав в ней канавку (штробу). В этой статье вместе с сайтом stroisovety.org мы изучим инструмент, разработанный для прорезки штроб. Узнаем не только о том, как правильно выбрать штроборез, но и разберемся с его конструкцией, принципом работы и применяемой оснасткой.

Принцип работы штробореза

Штроборез: что это такое и как работает инструмент

В некотором роде ручной штроборез можно сравнить с пилой болгаркой. Эти инструменты работают по одному принципу, и в качестве режущего инструмента у них выступает диск. Разница между ними заключается в том, что штроборез одновременно делает сразу две прорези – он работает двумя спаренными дисками, расстояние между которыми обуславливает ширину штробы. Такая схожесть в принципе действия двух этих инструментов позволила производителям взять за основу штробореза болгарку – некоторые модели этого инструмента даже имеют внешнее сходство.

Другое кардинальное различие, которое разделяет эти два инструмента, это наличие у штробореза рабочей платформы, которая в процессе резанья опирается на поверхность стены или пола. Эта платформа благодаря своей подвижности позволяет регулировать глубину штробы. Кроме того, в отличие от болгарки, штроборезы бороздоделы оснащаются системой пылеудаления, которая, если брать в учет пыльную специфику работ, лишней не будет – как правило, это патрубок для подключения пылесоса.

Как работает штроборез фото

Теперь что касается принципа работы штробореза – он на удивление прост. Ведя по стене согласно предварительной разметке диски с алмазным напылением, прорезают одновременно две параллельные канавки. После удаления перфоратором материала между ними получается штроба. Если выполнять эту работу обычной болгаркой, то времени на прорезку штроб понадобится в два раза больше. Именно для того, чтобы увеличить скорость устройства штроб при массовом производстве работ, был разработан этот инструмент.

Ручной штроборез фото

Как выбрать штроборез: важные моменты, на которые нужно обратить внимание

Чтобы понять, какой именно штроборез вам нужен, сначала разберемся с таким понятием, как легкая и тяжелая машина (в последнем случае имеется в виду штроборез массой 9кг). Надеюсь, вы понимаете, что таким аппаратом резать потолок не получится – скорее эта махина предназначена для выполнения напольных и настенных работ. Мало того, если уж речь зашла о назначении той или иной модели штробореза, то следует понимать и то, что легкие штроборезы плохо справляются с широкими и глубокими канавками, которые, как правило, прорезают для водопроводных и канализационных труб. Здесь тяжелая модель оказывается на высоте.

Как выбрать штроборез

С весом штроборезов вроде бы разобрались, теперь рассмотрим другие характеристики, оказывающие влияние на решение вопроса, как выбрать штроборез?

  • Мощность двигателя. Проводя аналогию с болгаркой, можно заметить разницу в мощности используемых моторов, и она достаточно существенная. Если болгарка небольшого размера приводится в движение мотором мощность 800Вт, то такого же плана штроборез запускается двигателем в 1400Вт. Обусловлено это тем, что на мотор штробореза идет двойная нагрузка от двух пильных дисков, которые практически всегда работают в вязких материалах. При выборе нужно обращать внимание на этот фактор – если вы приобретаете легкий штроборез мощностью менее 1400Вт или тяжелую машину с полтора киловаттным двигателем, вы просто выбрасываете деньги на ветер.
  • Штроборез и его калибр. Ширина и глубина борозды, которую способен сделать тот или иной штроборез, это самый важный критерий выбора. И здесь все зависит от ваших потребностей. Если вы электрик, и максимальная канавка, необходимая для прокладки провода, не превышает ширины 2-3 см и глубины 1см, то под эти параметры и нужно выбирать бороздодел. Сантехникам, которым приходится делать штробы шириной до 60мм, лучше приобретать более серьезную машину. А вот если речь идет о еще больших штробах, то придется купить однодисковую машинку, и каждую канавку прорезать по отдельности. Практически во всех моделях штроборезов регулировка ширины борозды осуществляется ручным способом путем добавления между дисками специальных шайб – раскручивается гайка (как на болгарке), снимается один диск, добавляются или убираются прокладки, после чего все собирается назад в обратной последовательности.

    Технические характеристики штробореза

    Вспомогательные функции штробореза: облегчаем работу мастера

    Функций, облегчающих и делающих работу безопасной, у этого инструмента хоть отбавляй – особенно, если говорить о штроборезе средней и высокой ценовой категории. Перечислим их по пунктам – так станет понятно, о каком серьезном инструменте идет речь.

    Штроборез бороздодел фото

  • Система «антиклин». Заклинивание дисков в штробе является насущной проблемой – последствиями этого явления может стать выход из строя инструмента и даже травма человека. Когда нагрузка на диски резко увеличивается, специальная муфта переводит работу штробореза в холостой режим – мотор работает, а диски не вращаются.
  • Плавный пуск. Наличие этой функции характерно для мощных инструментов, работающих с дисками большого диаметра. Благодаря плавному пуску при старте диски раскручиваются постепенно, что приводит к снижению пусковых токов и резких нагрузок на двигатель.
  • Защита от случайного включения. Этой функцией оборудуются все модели без исключения – реализуется она путем установки двойной кнопки пуска. Чтобы включить штроборез, придется одновременно нажать сразу две кнопки.
  • Пылезащита и пылеудаление. Наличие этой функции диктует специфика инструмента. Мало того что практически все модели этого инструмента имеют специальный патрубок для отвода пыли посредством пылесоса, так еще и все его внутренности имеют отдельную защиту от пыли. Кроме того, существует даже штроборез со встроенным пылесосом – его габариты, конечно, несколько увеличены, но такое неудобство компенсируется отсутствием необходимости носить за инструментом толстый шланг с отдельным пылесосом.

    Дополнительные функции штробореза

    В завершение темы несколько слов о других, не менее важных нюансах, не обращать внимания на которые просто нельзя. Во-первых, это удобство инструмента в работе, оценить которое можно только подержав штроборез в руках. Во-вторых, это так называемый тяни-толкай – одни инструменты в процессе резки нужно тянуть на себя, а другие толкать от себя. Это связано с направлением вращения пильных дисков. Здесь следует учесть ваши предпочтения – если не можете определиться с этим моментом, приобретайте штроборез с поворотной головкой, которая позволяет менять направление движения штробореза. В-третьих, это комплектация инструмента – думаю, никто не будет против, если производитель уложит штроборез в удобный пластиковый или металлический кейс, в котором также удобно разместятся и сменные рукоятки, и зубило для выемки штробы, и увеличивающие ширину штробы шайбы, круги, ключи и даже шланг для подключения пылесоса.

    Читать еще:  Разновидности популярных инструментов

    Ручной столярный рубанок (по дереву)

    Секрет искусной обработки древесины кроется в использовании качественного инструмента. Поэтому каждый мастер с особой ответственностью и трепетом подходит к наполнению своего ручного чемоданчика. Как опытный, так и начинающий столяр знают, что рубанок ценный помощник для ручной обработки древесины. Грамотно подобранный инструмент упростит процедуру строгания и доставит удовольствие от работы с ним.

    Назначение

    Рубанок — ручной инструмент, предназначенный для работы по дереву. В основном его используют для строгания. Этот процесс подразумевает снятие верхнего тонкого слоя материала на условную толщину, определяемую конструктивными особенностями этого приспособления. В результате обработки изделию придаются заданные формы и необходимые параметры ровности и прямолинейности. Рубанок также используется для создания пазов и четвертей — длинных выемок разнообразной формы.

    Конструктивные особенности рубанков

    Классический образец инструмента выполнен из деревянного корпуса, с надежно закрепленным ножом. В нижней части, то есть в подошве, имеется прорезь, через которую выступает острое лезвие. Для удобства передняя часть конструкции обладает рог. За счет прилагаемых усилий, он обеспечивает плотное прилегание подошвы к обрабатываемой поверхности и придает нужное направление ножу.

    Строение рубанков, как и многих других столярных приспособлений, подвергалось усовершенствованию. Деревянный корпус на производстве чаще заменяется более легким пластиковым материалом, или надежным металлическим. А процесс ручного строгания, требующий больших физических сил, упрощается с появлением механизированных электрических рубанков.

    Принцип работы классического рубанка

    Основные конструктивные элементы, из которых состоит инструмент — это нож и основание с рукоятью (рогом). Поэтому суть работы этим приспособлением составляют два понятия- точность настройки угла наклона ножа и абсолютное прилегание подошвы к обрабатываемой поверхности.

    Степень прилегания рабочей части к поверхности изделия во многом зависит от материала, из которого выполнен инструмент. Главное условие, которое он должен быть обеспечивать — совершенная гладкость и ровность подошвенной части. Дерево, из которого выполнен рубанок со временем может деформироваться и истираться. Особенно при обработке твердых сортов древесины. Металлический инструмент имеет абсолютно ровную подошву, но сильно подвержен коррозии. Поэтому, при выборе материала корпуса, стоит учитывать условия, в которых прибор будет эксплуатироваться, а также разнообразие видов обрабатываемой им древесины.

    Виды ручных рубанков

    Типовая конструкция этого столярного приспособления имеет множество разновидностей. Даже классический ручной профессиональный рубанок, имеющий стандартные размеры, можно классифицировать в соответствии с конструктивными особенностями.

    • Одинарный рубанок. Подходит для выравнивания поверхности, благодаря конструкции одинарного прямого лезвия ножа. Режущие края обладают наименьшим радиусом закругления, поэтому не оставляют следов на поверхности.
    • Двойной рубанок. Удобен тем, что оснащен стружколомателем, который обеспечивает чистоту строгания. Поэтому инструмент незаменим при окончательной обработке изделия.

    С развитием ремесла виды рубанков обрели много модификаций, каждая из которых отвечает определенному ряду задач.

    • Фуганок. Это ручной инструмент для чистовой обработки изделия. Он отличается от рубанка длинной колодкой с двойным или одинарным ножом, позволяющей производить качественное выравнивание поверхности.
    • Шерхебель — узкий рубанок, предназначенный для выемок, внешне похож на классический образец. Но шерхебель более массивен и отличается малым по ширине закругленным лезвием, которое при работе расположено к поверхности под углом в 45 о . Такая особенность позволяет строгать дерево вдоль и поперек волокон, оставляя глубокие ложбины. Основное значение этого приспособления состоит в черновой обработке изделия и снятия грубого верхнего слоя древесины.

    Для плоского строгания

    Обработка плоских поверхностей, например брусков или досок правильной геометрической формы, должна производиться с высокой точностью. Отклонение от прямолинейности влечет изменение габаритных размеров изделия. Для такого вида обработки предусмотрены устройства, с характерными конструктивными особенностями.

    • Полуфуганок. В отличие от типового фуганка имеет меньшие размеры подошвы и резца. Это позволяет обрабатывать как крупные, так и мелкие изделия с прямой и ровной поверхностью, при этом достигая высоких показателей точности.
    • Цинубель. Предназначен для придания шероховатости, которая необходима для лучшего сцепления изделий при присоединении с помощью клея. Устройство оснащено зазубренным лезвием, которым можно стругать даже свилеватую древесину и торцы заготовок.

    Для фигурного строгания

    Фигурная обработка древесины — целое искусство. Для создания уникальных образцов, имеющих профильное сечение, важно применять первоклассный лесоматериал — прямослойный, с минимальным количеством сучков. Однако, не менее весомое значение имеет использование разновидностей столярных рубанков специального назначения.

    1. Калевка — вид рубанка, предназначенный для фигурной обработки изделий. Имеет многоуровневую подошву и специальные кромки на ноже. Используется при изготовлении карнизов, багетов и дверных проемов.
    2. Шпунтубель. Применяется для выборки пазов, шпунтовых соединений или отверстий в досках, соединенных по системе шип — паз. Он состоит направляющей и закрепляющей колодок, удержанных винтами.
    3. Грунтубель. Подходит для зачистки трапециевидных пазов вдоль древесных волокон.
    4. Зензубелем выбирают четверти и пазы, а после зачищают их. Ножи этого инструмента напоминают лопатки, а в корпусе существует специальное отверстие для выхода стружки.
    5. Фальцгебель используется для отборки и зачистки четвертей и имеет ступенчатую подошву.
    6. Горбач имеет выпуклую форму подошвенной части, поэтому удобен для обработки полукруглых, вогнутых или цилиндрических поверхностей.

    Выбор инструмента

    При выборе качественного рубанка, следует ориентироваться на:

    • материал корпуса;
    • ширина лезвий ножа и размер подошвы;
    • вес и конструктивные особенности;
    • область применения.

    Для работы с ценными сортами дерева опытные мастера отдают предпочтение ручному инструменту. В условиях больших производств используются модели на электрическом приводе. Они отличаются мощностью, крепкой оснасткой и широкими ножами для обработки крупногабаритных изделий.

    Настройка рубанка

    Ребро, которое представляет собой рабочую поверхность кромки ножа, имеет незначительный радиус закругления. Для его уменьшения важно производить заточку лезвия ножа в несколько этапов с помощью точильного круга и мелкозернистого шлифовального бруска. Угол заточки лезвия, равный 30° считается оптимальным и универсальным для работы с твердыми и мягкими породами дерева.

    Правильная настройка положения ножа уменьшит физические и временные затраты на обработку изделия. Мало выступающее острие будет просто скользить по поверхности изделия. А в случае, если лезвие далеко выдвинуто из колодки, оно будет захватывать слишком толстые волокна и рвать их. Режущая часть должна выходить над подошвой равномерно и параллельно, выступая на 0,2-0,3 мм. Соблюсти эти параметры можно с помощью линейки или на глаз. Корректировку производить слабыми ударами молотка, придавая лезвию необходимое положение.

    Читать еще:  Регулировка топливного насоса высокого давления тнвд

    Правила работы с рубанком

    Пользоваться ручным рубанком следует, учитывая конструкционные характеристики этого инструмента. При строгании усилие передают на переднюю часть корпуса инструмента левой рукой, при этом правая рука удерживает заднюю часть. Прибор важно вести вдоль волокон длинными поступательными движениями. Главный нюанс при чистовой обработке — не уменьшать усилие на рубанок и не снимать его с середины поверхности. В процессе черновой обработки движения могут быть более частыми и мелкими. Главным признаком качественной работы является непрерывистая лента древесной стружки, выходящая из под ножа прибора.

    Строгание, на первый взгляд, кажется не трудной операцией, но требует некоторых навыков. Перед финишной обработкой изделия будет не лишним потренироваться на некондиционных обрезках материала, чтобы набить руку. Иначе внешний вид готового изделия может быть испорчен зацепами, обрывами или глубокими порезами древесных волокон.

    При работе с рубанком, как и с любым ручным инструментом, важно соблюдать технику безопасности: всегда проверять исправность и точность настройки инструмента, хранить прибор в специально организованном месте, соблюдать устойчивое позицию корпуса тела и безопасное положение рук. После работы рекомендуется очищать устройство щеткой и мягкой тканью.

    Устройство, виды и принцип работы расточных головок

    Расточные головки: конструктивные особенности и применяемое оборудование. Принцип работы инструмента. Виды головок по способу подачи: ручные и автоматические. Виды режущих элементов и роль держателя. Подбор подходящей расточной головки.

    Расточная головка – это основной инструмент для выполнения работ по обработке существующих отверстий до заданных параметров. Подобные работы: будь то расширение сквозного отверстия до нужного диаметра или смещение его относительно изначально заданной оси – производятся только по окончании сверлильных работ.

    Расточные головки могут устанавливаться на различные типы станков. Существуют специализированные координатно-расточные агрегаты, конструкция которых оптимально подходит для расточных работ. Кроме того, аналогичную обработку можно выполнять на токарных или фрезерных станках.

    Конструктивные особенности расточных головок

    Конструкция инструмента позволяет разместить одновременно несколько резцов. Практика показала, что оптимальное число режущих элементов – 2 при условии их радиально расположения. Такая конфигурация обладает следующими преимуществами:

    • Благодаря сбалансированному расположению точность обработки повышается.
    • Снижается уровень вибрации.
    • Динамические показатели станка улучшаются.

    Увеличение количества резцов негативно влияет на баланс головки. Вследствие этого расточные работы не будут обладать высокой точностью, особенно на высоких оборотах, что снижает производительность станка.

    Монтаж расточной головки на металлообрабатывающий агрегат осуществляется на шпиндельный вал, который передает момент вращения от привода станка. Во избежание вылета головки в процессе эксплуатации инструмент фиксируется винтами или гайками.

    Основными узлами расточной головки являются:

    1. Ступица. Следуя из названия, ступица устанавливается на шпиндель станка с помощью хвостовика. Для надежного крепления имеются четыре винта, из которых два параллельно фиксируют пиноль.
    2. Пиноль. Место монтажа рабочего резца расточной головки.
    3. Ползун. Подвижный элемент пиноли. Движение осуществляется путем вращения приводного винта. Служит регулировочным механизмом для выставления резцов по центрам.
    4. Хвостовик. Узел для передачи вращательного момента от шпиндельной части к режущим элементам.

    Принцип работы инструмента

    Согласно требованиям технологии обработки заготовку необходимо тщательно зафиксировать в неподвижном положении во избежание смещения во время расточных работ. Такое положение позволяет головке точно выполнять свои функции с минимальным риском получения брака.

    При обработке небольших отверстий, диаметр которых не превышает 40 мм, положение резцов регулируется только перемещением ползуна.

    При работе с отверстиями большего диаметра после регулировки ползуна его возвращают в начальное положение и после ослабления крепежных элементов пиноль передвигают в ступицу до упора. Таким образом, расточка выполняется за два этапа.

    Виды расточных головок

    Рассматриваемый металлообрабатывающий инструмент делится на два типа, которые отличаются видом подачи:

    Рассмотрим их подробнее.

    Головки с ручной подачей

    В качестве материала изготовления используется высококачественная инструментальная сталь, которая подвергается высокотемпературной закалке и финишной обработке на шлифовальных станках.

    Головки с автоматической подачей

    Устройства с автоматической подачей отличаются универсальностью использования. Их применяют для последовательного выполнения следующих видов обработки:

    И прочих работ, необходимость в которых может возникнуть в процессе обработки металлических изделий. Универсальная конструкция позволяет устанавливать их не только на фрезерные станки, но на горизонтально-расточное и координатно-расточное оборудование с числовым программным управлением.

    Конструкция современных станков, например производства компании SORALUCE, предусматривает установку на одну единицу оборудования сразу нескольких головок. Многошпиндельная модульная система позволяет производить работы различного диаметра и глубины, что увеличивает производительность, исключая затраты времени на замену съемных режущих элементов.

    По глубине воздействия выделяют две основные группы:

    1. Малоглубинные. Используются на начальных этапах работы. Конструкция такого типа отличается простотой исполнения. Режимы использования отличаются скоростью подачи и максимальной глубиной воздействия. Независимо от режима и типа конструкции все головки имеют набор съемных режущих элементов, которые закрепляют специальными фиксаторами.
    2. Большеглубинные. Данный тип предназначен для расточки отверстий в металле на большой глубине. По сравнению с малоглубинным инструментом конструкция более сложная за счет наличия механизма по удалению металлической стружки, образовывающейся в процессе эксплуатации. Побочные продукты обработки могут выводиться как внешним, так и внутренним способом. Имеется возможность установки съемных резцов.

    Резцы для расточных головок

    Строение режущего элемента, который называют головкой, имеет свои особенности:

    1. Цельные головки изготавливают из высококачественной инструментальной или быстрорежущей стали. Такой тип конструкции не предусматривает деления на держатель и режущий элемент. Встречается очень редко ввиду высокой стоимости.
    2. Рабочая часть представляет собой припаянную пластину из высокопрочного сплава, в состав которого входят различные добавки, улучшающие качество материала. Наиболее распространенный тип.
    3. Встречаются конструкции, в которых режущая пластина крепится к держателю механическим способом. Данный метод применяется для режущих частей из металлокерамических материалов.

    Расточные головки различаются по способу применения:

    1. Для глухих отверстий.
    2. Для сквозных отверстий.

    На приспособлениях для несквозных отверстий пластина имеет треугольную форму. Это очень удобно при выполнении расточных работ, которые начинают с центра отверстия. Чем длиннее держатель, тем больше диапазон действия инструмента.

    Существуют и универсальные расточные резцы, на которых предусмотрена установка сменных пластин различных форм, что позволяет выполнять разнообразные работы одним и тем же держателем.

    Читать еще:  Мопед из бензопилы сборка и чертежи советы и рекомендации

    Правила выбора расточной головки

    Важнейшими характеристиками рассматриваемого инструмента являются:

    1. Рабочий ход ползуна.
    2. Максимальное количество оборотов.
    3. Скорость подачи.

    Для начинающих токарей рекомендуем использовать продукцию фирмы Sandvik Coromant. Их головки просты в эксплуатации, что позволяет быстро освоить необходимые навыки.

    Расточные головки – не самый популярный инструмент, хотя роль данных приспособлений в области металлообработки сложно переоценить. А вы сталкивались с расточными работами? Операции выполнялись на станках с ЧПУ или нет? Опишите ваши впечатления в комментариях.

    Перфоратор. Виды и устройство. Работа и применение. Особенности

    Перфоратор – инструмент, предназначенный для пробивания отверстий. Его работа обеспечивается одновременно ударно-поступательным и вращательным движением бура. В отличие от сверления отверстие не режется острой кромкой сверла, а пробивается механизированным вращением рабочего органа. Для создания импульса, который необходим для работы инструмента, применяется пневматический, в редких случаях электромагнитный механизм. По применению и устройству имеет сходство с дрелью.

    Виды
    В зависимости от типа привода перфоратор бывает:
    • Сетевые электрические инструменты. Это наиболее распространенный вид, у них электрический двигатель может располагаться и вертикально и горизонтально.

    • Аккумуляторные электрические инструменты. Они удобны для работы в местах, где нет электрической сети. Аккумулятор на подобных агрегатах в большинстве случаев располагается прямо на корпусе электроинструмента.

    • Пневматические инструменты. Они применяются для работы в небезопасной среде. Например, при опасности взрыва газа, ведь малейшая искра способно привести к взрыву. Или при работе во влажной среде, так как значительно увеличивается вероятность поражения током.

    • Бензиновые. Они лучше всего подходят для проведения выездных дорожных работ.

    В зависимости от вида работ перфоратор может быть промышленным или бытовым. Большая часть относится именно к промышленным. Бытовые устройства обычно используются для работ умеренной нагрузки.

    По своей массе перфоратор может быть трех видов:
    1. Легкий — до 3 кг. Его применяют для создания небольшого отверстия для анкера или дюбеля.
    2. Средний — до 5 кг. Задействуется для долбления армированной конструкции. Может использоваться для обработки камня высокой твердости.
    3. Тяжелый — свыше 5 кг. Этот инструмент способен заменить даже небольшой отбойный молоток. Его часто применяют для отбойного сверления бетона, имеющего толщину 30-60 мм.
    Деление происходит и по применяемым режимам:
    • Однорежимные инструменты – применяются только для сверления.
    • Двухрежимные – используются при необходимости сверления с ударом;
    • Трехрежимные – кроме обычного сверления и сверления с ударом применяются для долбления.
    Устройство
    В зависимости от функциональности, фирмы-производителя и мощности инструмента, его конструктивные особенности могут быть разными. Однако, несмотря на это основные элементы остаются неизменными:
    • Основным элементом является электродвигатель, который может быть выполнен в вертикальном (тяжелые и средние) или горизонтальном (легкие) исполнении. Горизонтальная компоновка обеспечивает компактность устройства, однако данная конструкция предполагает высокую ударную нагрузку на мотор. При вертикальной схеме обеспечивается эффективное охлаждение двигателя, благодаря чему повышается качество его работы. Данная компоновка лучше всего подходит для интенсивной работы.
    • Важнейшим узлом является и ударный механизм. Он может быть пневматическим, механическим или электромеханическим.
    • Редуктор. Применяется для передачи крутящего момента на ось патрона от двигателя и одновременного снижения скорости вращения.
    • Антивибрационная система. Она оказывает значительное влияние на качество проводимых работ, в том числе на состояние здоровья мастера, который работает с инструментом.
    • Корпус устройства, который производится из ударопрочного пластика или металла.
    • Электрическая схема. Применяется для управления скоростью вращения мотора.
    • Предохранительная муфта позволяет остановить патрон в ситуации, когда инструмент заклинивает в отверстии. Она обеспечивает защиту рук человека от получения возможных травм.
    Дополнительно перфоратор может оснащаться дополнительными системами, которые позволяют сделать применение устройства комфортным или расширить его возможности. К ним относятся:
    • Механизм фиксации глубины сверления.
    • Система фиксации рабочего элемента.
    • Система отвода пыли, возникающей в рабочей области.
    • Механизм изменения режимов действия инструмента и так далее.
    Принцип действия

    Принцип действия инструмента основан на ударном механизме – пневматическом, гидравлическом, механическом или электромагнитном. Сам ударный механизм приводится в движение вращательным движением двигателя. Электромагнитный механизм предполагает работу двух электромагнитных катушек. Они обеспечивают движение сердечника в возвратно-поступательном направлении. При этом сердечник передает данные удары на торцевую часть бура. Пневматический вариант обеспечивается благодаря движению поршня в возвратно-поступательном направлении в цилиндре.

    У пневматической системы данного узла имеются 2 варианта исполнения – с использованием качающегося подшипника, а также кривошипно-шатунного механизма, который совмещен с редукторной частью. При вращении вала образуются колебательные вращения поршня, который закачивает воздух в рабочий цилиндр системы. Цилиндр вследствие небольшого пространства образует давление сжатого воздуха, что приводит к движению тарана и бойка.

    Вследствие кратковременных импульсных переходов тарана и поршня, данные движения преобразуются в удары. Механизм при холостом ходе, будучи не прижатым к твердой поверхности, самоотключается, в результате не образуется компрессионное давление, удары не производятся. Сам рабочий механизм неподвижен. Обороты вращения вала можно регулировать нажатием кнопки при наличии плавного запуска. В ряде моделей кнопка оснащена регулятором настройки предельного нажатия курка, что позволяет установить мощность и число оборотов работы двигателя.

    Могут применяться более сложные электронные системы — константная электроника. Она поддерживает заданную энергию удара, крутящий момент и частоту вращения под нагрузкой. В результате исключается падение производительности при наличии тяжелых нагрузок, в особенности на сниженных оборотах. В «продвинутых» моделях обеспечивается контроль вращения якоря и запускается резерв мощности в случае возрастания нагрузки.

    Для защиты пользователя от получения травм вследствие заклинивания инструмента используется предохранительная муфта или муфта расцепления, которая моментально стопорится. Она обеспечивает отсоединение вала от редуктора.

    Инструменту часто приходится работать с материалами, которые образуют значительное число абразивных частиц и пыли. Они мешают работе пользователя и способствуют износу ствола инструмента. Для исключения этого ряд моделей оснащается системами пылеотсоса, которые отсасывают пыль из зоны работы.

    Применение

    Перфоратор применяется для создания отверстий в бетонных, каменных, кирпичных строительных конструкциях повышенной прочности посредством нанесения механических ударов насадки, которая совершает комбинированное поступательно-вращательное движение.

    Кроме этого инструмент может использоваться для следующих операций:
    • Нанесение осевых ударов в режиме отбойного молотка.
    • Высверливание отверстий в различных материалах за счет применения функции дрели.

    Для обеспечения многофункциональности многие производители обеспечивают инструмент дополнительными функциями и предлагают комплекс специальных насадок, которые позволяют:

    • Приготавливать разные строительные растворы.
    • Сверлить отверстия.
    • Выполнять шлифовку.
    • Чистить поверхности бетона, камня и металла.
    • Выполнять многие иные работы.
  • Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector