5 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Устройство и принцип действия дозатора

Дозаторы. Виды и устройство. Работа и применение. Как выбрать

Дозаторы – это устройства, которые выполняют отмеривание необходимого объема или массы газа, жидкости, сыпучих и других материалов. Устройства могут иметь ручное или автоматическое исполнение. Сегодня на рынке можно встретить огромное разнообразие видов и типов данных устройств. Однако главное назначение всех этих агрегатов – точное определение необходимой порции, последующая отгрузка в необходимую емкость исходя из действующей технологической цепочки. Выбор типа агрегата зависит от необходимой производительности, вида отмеряемого продукта, требуемой степени автоматизации. Широкий ассортимент профессионального оборудования для промышленной фасовки и упаковки продуктов, представлен на сайте Taurasfenix. Естественно, что при подборе устройства важно учитывать его особенности, плюсы и минусы применения.

Виды
По принципу работы,дозаторы могут иметь:

  • Весовое дозирование.
  • Объемное дозирование.
По способу перемещения исполняющего органа, можно разделить на:
  • Гра­витационного действия.
  • Пневматического действия.
  • Возвратно-поступательного действия.
  • Вращающегося действия.
  • Колебательного действия.
По режиму действия, могут работать в:
  • Непрерывном цикле.
  • Непрерывно-циклическом цикле.
  • Дискретном цикле.

Определение количества продукции может происходить механически, полуавтоматически или автоматически. В первом случае мера регулируется с помощью ручной настройки, что позволяет установить степень дозирования. При наличии автоматизации мера регулируется с помощью электронных программных средств.

В объемных агрегатах порция отмеряемого вещества определяется объемом. Устройство таких механизмов может быть: клапанно-поршневым, роторным, шнековым и так далее. Объемные агрегаты часто используются при розливе жидкости. Основное их достоинство — производительность, возможность перенастраивания, а также высокая степень автоматизации.

В весовых агрегатах порция отмеряется с помощью взвешивания. Основное достоинство подобных устройств – точность измерения, возможность определения разных видов продуктов. Однако у них есть и минус — низкая скорость дозирования. В большинстве случаев их используют для сыпучих материалов, в том числе гранулированных изделий. Благодаря своей точности их часто применяют в технологических процессах, где необходима точность.

Они могут иметь разное конструктивное исполнение:

Массовые дозаторы, если учитывать надежность и простоту исполнения, можно сравнить с объемными агрегатами. Их можно использовать для вязких, сыпучих и твердых веществ. Они отличаются надежностью, точностью измерений и высокой скоростью функционирования.

Устройства могут классифицироваться с учетом количества дозируемых материалов:
  • Однокомпонентные устройства.
  • Многокомпонентные устройства.

Однокомпонентные могут действовать лишь с одним материалом, тогда как для многокомпонентных систем не составит труда обработать сразу несколько материалов. И однокомпонентные, и многокомпонентные системы способны действовать в непрерывном и порционном режиме. Однокомпонентные агрегаты отличаются простотой действия и возможностью загрузки только одного материала. Многокомпонентные устройства являются более продвинутыми системами, они способны автоматически регулировать и поддерживать соотношение материалов. Следует сказать, что данные устройства создаются для разных групп материалов.

Существуют также специализированные устройства, которые предназначены для дозирования специфических материалов. К примеру, к ним можно отнести медицинские или лабораторные агрегаты. В данном случае требуется быстро делить вещества на микропорции.

Данное оборудование выпускаются в следующих наименованиях:

  • Пипеточные, которые имеют плунжерную либо поршневую конструкцию.
  • Перистальтические.
  • Клапанные, применяемые в автоматических анализаторах.
Устройство

В качестве простого примера устройства агрегатов можно рассмотреть шнековые дозаторы. Он состоит следующих основных узлов:
  • Приемный бункер.
  • Шнек.
  • Корпус шнека.
  • Вал.
  • Винт.
  • Управляемый привод, состоящий из асинхронного мотор-редуктора, а также преобразователя частоты, который позволяет регулировать обороты вала.
  • Тара, куда собирается отмеренный материал.

Такие устройства находят широкое применение для дозирования зерна или порошков. Регулировка производительности осуществляется с помощью изменения скорости вращения винта шнека. Для этого предназначен вариатор в виде управляемого привода.

Весовые устройства дискретного действия предусматривают наличие следующих элементов:
  • Устройство, обеспечивающее подачу материала, то есть питатель. Это может быть вибрационный лоток.
  • Элемент, отмеряющий порции. В качестве нее может использоваться емкость в виде ковша, которая располагается на тензометрическом датчике. Данный датчик осуществляет контроль веса материала.
  • Датчик имеет тензометр, то есть устройство, измеряющее деформацию. Здесь датчик измеряет наполнение, он производит преобразование полученной величины в электросигнал.
  • На входе и выходе располагаются клапаны.
  • Регулятор в виде электроблока управления.
Принцип действия

Шнековый или ленточный питатель направляет сыпучий материал в дозатор. В шнековом устройстве предварительно задается скорость вращения шнека, чтобы обеспечивать требуемую производительность. Материал направляется в приемный бункер, в котором установлены тензодатчики. Работу тензодатчиков отслеживает тензометрический контроллер благодаря электросигналам, которые поступают от них. Контроллер с учетом них направляет команды на преобразователь частоты.

Таким образом, осуществляется коррекция скорости вращения шнека, в том числе его остановка, чтобы обеспечить смену тары при поступлении материала необходимой массы. Дозировка вещества выполняется достаточно точно, это обеспечивается слаженной работой механических, электромеханических и электронных компонентов. При необходимости можно быстро переналадить агрегат на изменение дозирования вещества.

Принцип работы весового устройства дискретного действия заключается в следующем. Электроблок управления ставится по двум значениям: грубо и точно. Электроблок управления приводит в действие вибрационный лоток, что приводит к подаче материал в ковш. Когда материал доходит до первого порога, тензодатчик направляет сигнал на электроблок управления, который дает команду на уменьшение амплитуды колебаний.

Когда материал доходит до второго порога происходит отключение лотка, ковш открывается и материал падает в упаковочный автомат. Происходит повторение цикла. Работа ленточного агрегата аналогична, единственное отличие – вместо вибрационного лотка применяется транспортер. Весовые дозаторы выделяются точностью, по этому показателю они превосходят объемные устройства. К тому же у них имеется возможность регулировки допусков.

Применение

Шнековые устройства часто задействуют для расфасовывания: стирального порошка, соли, сахара и тому подобное. Объемные агрегаты также часто используются в пищевой промышленности. Их используют для расфасовывания в пакеты кефира, йогурта либо сметаны. Весовые устройства способны использоваться для дозирования почти любых веществ, кроме газов. У них имеется датчик давления, останавливающий выдачу по достижением требуемой массы.

Технически простые устройства широко используются в быту. К примеру, их часто можно обнаружить в туалетах и санузлах. Это устройства выдачи бумаги, мыла, освежители воздуха и так далее. Устройства для выдачи кофе, соков, пива или воды используются для розлива порциями в стаканчики или кружки. Подобные агрегаты незаменимы в кафе, торговых залах, офисах и других общественных местах.

Довольно часто дозаторы используются в торговле. Для примера они устанавливаются в торговые автоматы. Единственно здесь применяются спецмеханизмы, блокирующие предоставление продукции без внесения денежных купюр или монет. Для принятия денежных купюр требуется подключение к электросети. При этом монетные устройства могут работать и без электрической сети. Но такие агрегаты уже почти не производятся. Данные аппараты могут использоваться для торговли шоколадками, чаем, батончиками, напитками и тому подобное. К подобным устройствам можно отнести и банкоматы, которые выдают наличность.

Объемные дозаторы

Дозировочные устройства, реализующие способ объемного дозирования, как и следует из названия, замеряют массу дозируемого материала по его объему.

Конструктивно между питателями и объемными дозаторами принципиальных отличий нет. Более того, один и тот же механизм, в зависимости от условий его эксплуатации, может выступать в качестве питателя или же дозатора.

В самом общем виде конструкция объемных дозаторов включают в себя питатель, приборы и устройства контроля и регулирования количества материала дозы.

В простейшем случае объемные дозаторы дискретного действия представляют собой мерные сосуды.

На практике встречаются объемные телескопические дозаторы с регулированием объема при изменении размеров мерных емкостей. Производя тарирование мерной емкости по разным материалам (или по изменяемым входным параметрам для одного и того же материала), на ней наносят шкалу, упрощающую настройку дозатора для получения заданной дозы. Применение объемного способа существенно упрощает процесс дозирования, однако он характеризуется значительной погрешностью в величине выдаваемых доз, что в ряде технологических процессов производства ограничивает его использование [5].

Читать еще:  Бренд mtd описание продукции

Производители суперконцентратов красителей и различных добавок все более расширяют предлагаемый на рынке их ассортимент. При этом стоимость добавок зачастую существенно превышает стоимость основного материала, и даже незначительно завышенный их расход приводит к увеличению себестоимости продукции. Поэтому возрастающую роль играет способность системы дозирования к саморегулированию при изменении, например, насыпной плотности гранулята полимера и добавок.

Дозаторы, работающие с использованием объемного (иначе — волюметрического) принципа дозирования материала, характеризуются высокой стабильностью и максимальной экономичностью. Но объемные дозаторы должны быть всегда откалиброваны с учетом фактической насыпной плотности перерабатываемого материала. Именно в этой области могут часто появляться ошибки. Если калибровка не соответствует реальной производительности системы по данному компоненту или используемое для этого компонента весовое устройство неправильно оттарировано, или в систему управления дозирующего устройства передаются неверные значения определяемых показателей, то неизбежным следствием станет нарушение соотношения дозируемых компонентов. Продолжительная эксплуатация дозирующего устройства без периодического проведения повторных калибровок также может привести к нарушению точности его работы из-за образования отложений материала или износа отдельных узлов и рабочих органов. Даже при соблюдении всех правил эксплуатации объемной дозирующей установки всегда сохраняется вероятность нарушения точности дозирования, так как колебания насыпной плотности материала в технологическом процессе обычно не отслеживаются и не регулируются [19]. В зависимости от содержания влаги, гранулометрического состава, формы частиц и других показателей насыпная плотность материала может меняться в широких пределах. Для получения результатов с минимальной погрешностью необходимо обеспечить постоянную интенсивность потока и скорость наполнения приемника. Кроме того, для каждой конструкции дозировочного устройства необходимо знать коэффициент заполнения мерной емкости различными материалами. Как правило, этот коэффициент устанавливают для каждого материала и конструкции дозатора на практике [5].

В силу перечисленных причин измерение массы по объему мерника недостаточно точно и отклонения в показателях прибора от фактических значений массы материала могут быть весьма существенными.

Работа объемных дозаторов непрерывного действия также характеризуется значительной погрешностью. Однако дозаторы, реализующие объемный способ дозирования, отличаются простотой конструкции, надежностью и удобством в эксплуатации. Тем более, что требования, предъявляемые технологическими процессами к допускаемым колебаниям дозы, весьма различны.

Объемный способ дозирования целесообразнее применять при дозировании недорогих материалов небольшими дозами (до десятков грамм), где абсолютная погрешность дозирования очень мала. Следует отметить, что производительность объемных дозаторов на порядок выше, чем у весовых.

Наиболее удовлетворительные результаты при дозировании объемным способом достигаются для вязких материалов (расплавов полимеров) в диапазоне изменения температуры материала при его переработке и для порошкообразных и гранулированных материалов с постоянным гранулометрическим составом, не склонных к комкованию и слеживанию.

Ниже, в качестве примера, приведено описание конструкции ряда типовых объемных дозирующих устройств:

Одна из наиболее распространенных конструкций объемного дозатора с вибрационным питателем (рис. 7.40) содержит: загрузочную воронку 2 с уплотнением 2; транспортирующий лоток 3 с дисбалас- ным вибратором 4, подпружиненными подвесками 5, четырехгранной воронкой 6 с отверстием точной выгрузки 7 и с отсечным поворотным затвором 8 с пневмоприводом 9. Загрузка материала осуществляется в приемный бункер тензометрического весового дозатора 10.

Рис. 7.40. Схема вибрационного дозатора:

пояснения в тексте

Вибрационный дозатор работает следующим образом. В исходном состоянии дисбалансный вибратор 4 выключен, а отсечной поворотный затвор 8, установленный на отверстии 7 точной выгрузки, закрыт. При этом материал с транспортирующего лотка 3 и материал из четырехгранной воронки 6 не поступает в приемный бункер тензометрического весового дозатора 10.

По команде системы управления (на рисунке не показана) включается дисбалансный вибратор 4 и материал из загрузочной воронки

  • 2 за счет колебаний транспортирующего лотка 3, связанного с воронкой 2 с помощью уплотнений 2 и подпружиненных подвесок 5, начинает продвигаться вперед и выгружаться с транспортирующего лотка
  • 3 в приемный бункер 10 весового дозатора. Начинается режим интенсивной (грубой) выгрузки материала, во время которой сначала заполняется объем воронки б, а затем материал начинает с большой производительностью, определяемой параметрами вибрационного питателя, ссыпается по всей ширине транспортирующего лотка 3.

По окончании режима грубой загрузки (примерно 97—98% набранного веса в дозаторе 10) система управления процессом дозирования (на рисунке не показана) выключает вибратор 4 и материал с лотка 3 перестает выгружаться. После успокоения весовой системы и вибрационного питателя (2—3 с), во время которого незначительная часть материала за счет переходных резонансных явлений может ссыпаться с края лотка 3 в дозатор 10, по сигналу системы управления включается пневмопривод 9 и отсечной поворотный затвор 8 открывается. Начинается режим точной досыпки материала.

Поскольку площадь сечения отверстия 7 точной выгрузки в 10—30 раз меньше площади поперечного сечения транспортирующего лотка 3, гравитационное истечение материала происходит в 10—30 раз менее интенсивно, чем в режиме грубой загрузки. По окончании режима точной досыпки система управления выключает пневмопривод 9 и отсечной поворотный затвор 8 закрывается. При этом в воронке 6 остается небольшое количество материала, уровень которого ниже уровня материала, находящегося непосредственно в транспортирующем лотке 3, что создает потенциальный барьер и исключает влияние срыва материала с транспортирующего лотка 3 в случае возникновения внешних механических вибраций. Это в свою очередь повышает точность дозирования.

Таким образом, наличие в зоне выгрузки материала с транспортирующего лотка углубления, выполненного в форме четырехгранной воронки с отверстием точной выгрузки и отсечным поворотным затвором, позволяет использовать односкоростной режим работы дисбаланс- ного вибратора при двухскоростной подаче материала, а также исключает использование дорогостоящего частотного регулятора и схемы точного останова электродвигателя вибратора.

Поскольку режим точной досыпки осуществляется за счет гравитационного истечения материала из четырехгранной воронки, исключается влияние резонансных явлений при выключении вибратора, так как в режиме точной досыпки дисбалансный вибратор не работает [20].

Значительное распространение получили вибрационные дозаторы с активатором (рис. 7.41) [1]. К корпусу 1 питателя, выполненного в виде цилиндрической обечайки на упругих резиновых амортизаторах 9 при помощи подвесок 8 прикреплено коническое виброднище 7 с патрубком разгрузки. Обечайки корпуса и виброднища соединены эластичным рукавом 4. Внутри корпуса установлен конус активатора 6, перекрывающий разгрузочный патрубок и образующий с корпусом кольцевую щель. На несущем фланце виброднища установлен регулируемый вибратор 5, вал которого приводится во вращение от электродвигателя 2 через эластичную муфту 3. При неподвижном питателе материал, просыпавшийся из бункера через кольцевую щель между корпусом и конусом, лежит на дне корпуса под углом естественного откоса, не просыпаясь в разгрузочный патрубок. При колебаниях корпуса питателя за счет виброожижения материала происходит его истечение через разгрузочный патрубок, при этом воздействие вибрации конуса на материал исключает образование сводов и зависаний. Регулировка производительности осуществляется изменением угла развода дисбалансов вибратора.

Рис. 7.41. Схема вибрационного дозатора с активатором:

пояснения в тексте

Известно, что одним из свойств сыпучего материала является способность образовывать устойчивые своды над выпускным отверстием. Это свойство использовано в конструкциях «беззатворных» дозаторов дискретного и непрерывно-циклического действия, обладающих малой инерционностью.

На рис. 7.42, а представлена схема «беззатворного» дозировочного устройства для загрузки слеживающихся (связных) и хорошо сыпучих материалов [2]. Основные элементы устройства — расходный бункер 1 и упруго подвешенная насадка 2 с выпускным отверстием 4, обеспечивающим образование устойчивого свода в случае отсутствия дополнительного энергетического воздействия.

Читать еще:  Bosch wae 24240 доступная отдельностоящая машина

Таким образом, отсечка материала происходит за счет его самоза- пирания после прекращения вибрационных колебаний дозировочной насадки.

Лабораторный дозатор: принципы работы

Точное и воспроизводимое дозирование жидкостей является необходимым условием для многих экспериментов в лабораториях медицинской и молекулярной биологии. Производительность многих систем может сильно зависеть от точных пропорций отдельных компонентов реакции в анализе. Современные дозаторы позволяют пользователю вручную дозировать количество жидкости до 0,1 мкл. Благодаря этому, даже пользователи с небольшим опытом могут дозировать такие небольшие количества жидкости, не опасаясь влияния на точность результатов. Несмотря на большую важность точности при работе с жидкостями в исследованиях и диагностике, мало внимания уделяется аппаратным средствам, которыми производятся манипуляции, а именно лабораторным дозаторам.

В данной статье будет представлен обзор технических принципов устройств для дозирования жидкостей и характеристики различных систем. Также будут рассмотрены другие факторы, которые влияют на точность и воспроизводимость дозирования жидкостей. Некоторые практические советы будут даны с изложением еще более точных методов работы.

Устройство поршневых дозаторов

Устройство обычных стеклянных пипеток настолько просто, что не стоит отдельного обсуждения и точность результатов пипетирования для них очень зависит от умений оператора. Современные поршневые дозаторы устроены довольно сложно, но при этом точны и просты в использовании. Пипетка с поршневым ходом имеет следующие конструктивные характеристики: жидкость измеряется с помощью поршнево-цилиндрической системы в ручке пипетки. Жидкость засасывается в одноразовый наконечник для дозатора и затем выталкивается из него. Таким образом, пипетку можно рассматривать как систему, состоящую из, собственно, дозатора и наконечника, точность которой рассматривается как единое целое.

На данный момент различают два основных принципа дозирования жидкостей: принцип воздушного вытеснения и принцип позитивного вытеснения (применяется в степперах). В первом жидкость от кончика дозатора отделяется воздушной подушкой. Поршень перемещает ее, и жидкость поднимается в наконечник пипетки или выдавливается из нее. Воздушная подушка, таким образом, работает как эластичная пружина, к которой прилипает жидкость. Поскольку во время аспирации воздух внутри дозатора становится разреженным, поршень должен перемещать объем примерно на 2-4% больше, чем дозируемый объем жидкости. Изготовитель должен учитывать этот факт во время строительства пипетки.

При позитивном вытеснении используется наконечник, подобный шприцу, который содержит собственный поршень, управляемый механизмом пипетки. Из-за этого уникального механизма системы с позитивным вытеснением обычно являются закрытыми, то есть они не совместимы с наконечниками для других систем.

Электронные системы

Электронные дозаторы могут быть построены по принципу как позитивного, так и воздушного вытеснения. Поскольку двигатель выполняет движение поршня, управление не зависит от движений пальцев оператора. Поэтому, даже неопытные или усталые пользователи могут работать электронным дозатором быстро и точно. Таким образом гарантируется высокая воспроизводимость результатов дозирования от эксперимента к эксперименту.

Точное дозирование

Дозаторы, устроенные по принципу воздушного вытеснения имеют очень широкую область применения в лабораториях различного профиля и являются одним из самых распространенных видов лабораторного оборудования. Однако, если используются жидкости с высокой плотностью (например, глицерин) или избыточным давлением паров (например, хлороформ или гексан), точность дозирования такими пипетками может пострадать. Так, например, для хлороформа фактическое количество жидкости в наконечнике может значительно отличаться от реального. Отчасти это происходит из-за того, что часть жидкости испаряется или вытекает из наконечника. Естественно, что вязкость и поверхностное натяжение жидкости также играют определенную роль. Если наконечник предварительно укупорен, воздушная подушка может быть частично насыщена хлороформом и, таким образом точность дозирования пипетки может быть улучшена. Системы позитивного вытеснения, в которых факторы, влияющие на свойства воздушной подушки, играют минимальное значение, более подходят для этих целей. Любой небольшой воздушный пузырь, образующийся в таком наконечнике, легко насыщается паром из-за небольшого объема, благодаря чему возможно точное отделение необходимых объемов.

Жидкости с высокой вязкостью представляют собой еще одну проблемы при дозировании. При использовании пипетки с воздушным вытеснением степень расширения объема воздуха зависит от плотности жидкости. Другими словами, если жидкость тяжелее воды, воздушная подушка растягивается сильнее. Поэтому для таких жидкостей объем находящийся в наконечники будет значительно меньше, чем необходимый. Например, при дозировании жидкости с плотностью 1,1 мг/мкл погрешность составляет 0,2%. Эта ошибка может быть устранена путем перенастройки пипетки. В этом случае также выгодно использовать систему позитивного вытеснения, в которой воздушные амортизационные явления не играют роли.

Другие советы по оптимальной технике дозирования

Несколько физических параметров влияют на точность и позволяют определить оптимальные методы пипетирования. Аспирация и дозирование жидкости с использованием пневморессорных пипеток должно выполняться с использованием того же гидростатического давления для достижения точных результатов пипетирования. По этой причине наконечник дозатора с воздушной подушкой должен быть размещен всего на несколько миллиметров ниже поверхности во время аспирации. Пипетку также следует держать почти вертикально. Если пипетка удерживается под углом к плоскости поверхности, высота столба жидкости в наконечнике будет падать, и больше жидкости будет набрано, что приведет к ошибке в объеме. Если пипетка удерживается под углом 30°, ошибка может достигать 0.7%.

Отделение капли от наконечника пипетки во многом определяется его. Контур «носика» для дозатора имеет решающее значение. Неровности, которые могут возникать во время изготовления наконечника (края и избыточная длина) заметно влияют на свойства потока жидкого образца из наконечника и, следовательно, на результаты. Чтобы оптимизировать поведение потока жидкости из наконечника его следует приложить к стенке микропробирки во время дозирования. Другим фактором является взаимодействие между жидкостью и поверхностью наконечника. Во время пипетирования часть жидкости остается в виде тонкой пленки на стенках носика.

Насос- дозатор. Устройство, принцип действия, маркировка.

Сернистые соединения нефти. Классификация нефти на классы и виды.

Сернистые соединения нефти:

Сероводород, меркаптановая сера, возможно наличие элементарной серы.

В настоящее время действует классификация нефтей по стандарту ГОСТ Р 51858-2002.

Нефть по физико-химическим свойствам, степени подготовки, содержанию сероводорода и легких меркаптанов нефти подразделяют на классы, типы, группы и виды.

В зависимости от массовой доли серы нефти подразделяют на классы 1-4:

(1- малосернистая, до 0,60 %, 2- сернистая, 0,61-1,80 %, 3 – высокосернистая, 1,81-3,50 %, 4- особо высокосернистая, свыше 3,50 %).

По плотности, а при поставке на экспорт –дополнительно по выходу фракций и массовой доле парафина нефти подразделяют на пять типов:

0 (особо легкая), 1 (легкая), 2 (средняя), 3 (тяжелая), 4 (битуминозная).
По степени подготовки нефти подразделяют на группы 1-3

(массовая доля воды для 1-2 группы не более 0,5 %, 3 группы – 1,0 %),

По концентрации хлористых солей, не более, мг/дм3 (1-100, 2- 300, 3 – 900).
По массовой доле сероводорода и легких меркаптанов нефти подразделяют на виды 1-3: массовая доля сероводорода, не более, млн-1, ррм – 1 -20, 2 – 50, 3 – 100 ррм.

Массовая доля метил и этилмеркаптанов в сумме, не более: 1 – 40, 2 – 60 и 3 -100 ррм.
Пример: Нефть: массовая доля серы – 1,15 % (класс 2), плотность при 15 0С — 860,0 кг/м3 (тип 2), концентрация хлористых солей – 120 мг/дм3, массовая доля воды – 0,40 % (группа 2), при отсутствии сероводорода (вид 1) – обозначают «2.2.2.1 ГОСТ 51858-2002».

Читать еще:  Интеркулер в автомобиле что это такое

Меры радиационной безопасности.

В нефти содержатся практически все элементы таблицы Менделеева, в том числе и радиоактивные, то есть атомы которых нестабильны и распадаются с выделением альфа, бета, гамма частиц.

Установлено что наиболее радиоактивна Девонская нефть. Большей радиоактивной опасностью обладают большие скопления нефти ( резервуары, отстойники и так далее.)

Существует две категории облучаемых лиц.

Категория А – лица которые постоянно или временно работают непосредственно с источником ионизирующих излучений.

Категория Б –лица которые не работают непосредственно с источником ионизирующих излучений, но условия размещения рабочих мест могут подвергаться воздействию радиоактивных веществ, излучающихся во внешнюю среду.

Операторы ТУ относятся к персоналу категории Б, по условиям размещения рабочих мест могут подвергаться воздействию радиоактивных веществ. Для них указывается ПД- предел дозы наибольшее значение индивидуальной дозы за календарный год при котором равномерное облучение за 10 лет не могут вызвать изменения состояния здоровья.

Допустимая мощность дозы 0,24 микроренген в час.

На территории производственных объектов производится определение границ участков радиационного загрязнения, которые обозначаются знаками радиационной безопасности с указанием мощности дозы гамма излучения. Загрязненные участки должны быть ограждены.

До начала работ по ремонту или очистки технологического оборудования, загрязненного радиоактивными осадками, все лица привлекаемые к ремонтным работам или посещающие участки работы, должны быть проинструктированы и обеспечены средствами индивидуальной защиты.

При проведении работ в условиях возможного недостатка кислорода ( внутри емкостей, резервуаров…) персонал должен быть обеспечен специальными средствами защиты органов дыхания ( шланговые противогазы ).

При проведении работ с радиоактивными осадками на открытом воздухе персонал должен быть обеспечен средствами защиты органов дыхания респираторами типа ШБ-1, ШБ-2.Распираторы после использования в конце каждой смены сдаются в радиоактивные отходы.

Все работы по ремонту технологического оборудования должны производится в специальной одежде и средствах индивидуальной защиты, которые перед началом работы должны проверяться на целостность и исправность. Специальная одежда должна быть из хлопчатобумажной ткани, обязательна резиновая обувь, прорезиненные рукавицы и головной убор.

Перед началом работ, при которых предполагается вскрытие и очистка технологического оборудования, в обязательном порядке проводится измерение мощности дозы гамма- излучения на поверхности.

После вскрытия любого технологического оборудования проводится измерение мощности дозы гамма – излучения внутри оборудования. Результаты измерений оформляются специальным актом.

Не допускается использование инструментов, приспособлений применяемых при очистки загрязненных радиоактивными осадками емкостей, для проведения каких- либо других работ без их дезактивизации и контроля на наличие радиационных загрязнений. Хранится эти приспособления должны отдельно от остальных инструментов, обязательно должны иметь специальную метку.

Курение и прием пищи разрешается после радиационного контроля чистоты рук и других поверхностей тела, и в специально отведенных местах.

По окончании работ проводится контроль на радиоактивную загрязненность.

Насос- дозатор. Устройство, принцип действия, маркировка.

Насосы – дозаторы предназначены для дозированной подачи реагента в аппарат или трубопровод.

Классификация дозирующих насосов

При всем своем многообразии насосы-дозаторы можно разделить на две условные категории:

· в зависимости от конструкции поршня — на плунжерные и диафрагменные;

· в зависимости от типа привода— на насосы с механическим и гидравлическим приводом.

Насосы-дозаторы характеризуются скоростью подачи дозируемой жидкости, максимальным рабочим давлением, точностью дозирования, типом рабочей камеры (в зависимости от того, плунжерный насос или диафрагмовый), видом материала, из которого изготовлена рабочая камера

Насосы-дозаторы плунжерного типа.

По характеру работы плунжерный насос относятся к числу объемных.

Плунжерные насосы по своему построению и специфике работы очень похожи на поршневые (рис. 86). Главная разница заключается в особенностях своеобразного поршня — или плунжера. Плунжер (рис. 86а) — вытеснитель цилиндрической формы, длина которого намного больше диаметра.

Плунжер — главный элемент работы плунжерного насоса. Именно поэтому к нему предъявляется ряд особых требований: он должен быть износостойким, герметичным и прочным, тем самым обеспечивая надежную и качественную работу насоса.

Рис. 86. а – плунжерный насос одностороннего действия, б — поршневой насос.

От материалов, идущих на изготовление плунжера, напрямую зависит стоимость самого насоса: качественно изготовленный насос будет иметь соответственно более высокую стоимость.

Эти насосы обеспечивают очень точное дозирование, т.к. и поршень, и рабочая камера изготовлены из материалов, практически не подверженных каким-либо механическим изменениям в процессе эксплуатации насоса (за исключением процессов коррозии и механического износа движущихся частей).

Плунжерные дозирующие насосы обычно используют:

при необходимости создания мощного напора дозируемой среды (до 20–30 МПа и более);

если требуется подавать большой объем дозируемого реагента.

Они предназначены для объемного напорного дозирования нейтральных, агрессивных, токсичных и вредных жидкостей, эмульсий и суспензий с высокой кинематической вязкостью (порядка 10–4–10–5 м 2 /с), с плотностью до 2000 кг/м 3 . В зависимости от типа насоса (диаметр поршня, характеристика насоса и число ходов поршня) подача может изменяться от нескольких десятых миллилитра до нескольких тысяч литров в час.

К недостаткам можно отнести наличие движущихся частей, по сравнению с мембранными насосами. Кроме того, нежелательно их применять для дозирования сверхчистых растворов из-за возможности попадания в раствор отколовшихся микрочастиц металла из которого изготовлен насос.

Мембранные (диафрагменные) дозирующие насосы

В мембранных (диафрагменных) дозирующих насосах всасывание и выталкивание вещества из рабочей камеры происходит за счет вынужденного колебания мембраны, которая фактически является одной из стенок рабочей камеры. Принципиальная конструкция насосов-дозаторов этого типа представлена на рис. 88.

Использование в качестве своеобразного «поршня» эластичной мембраны обуславливает и преимущества, и недостатки диафрагменных насосов.

К преимуществам следует отнести прежде всего отсутствие каких-либо движущихся частей в рабочей камере, что исключает попадание в перекачи­ваемую среду каких-либо механических примесей при работе насоса. Именно поэтому насосы мембранного типа используют для дозирования сверхчистых реагентов или ультрачистой воды в электронной и фармацевтической облас­тях промышленности. Второе, неоспоримое преимущество диафрагменных насосов-дозаторов — возможность полного изготовления рабочей камеры из коррозионностойких материалов, способных выдерживать контакт практичес­ки с любой агрессивной средой. Это достоинство дозирующих насосов обусловило их широкое применение в химической промышленности. И, наконец, отсутствие «застойных» зон в рабочей камере насоса позволяет перекачивать с их помощью жидкости, содержащие абразивы (например, СОЖи). Поэтому мембранные насосы-дозаторы — одни из самых востребо­ванных на рынке.

Основным недостатком мембранных насосов-дозаторов следует счи­тать невысокую точность дозирования (по сравнению с плунжерными). Это связано:

а) с циклом колебаний мембраны (невозможно предугадать режим растя­жения/сжатия эластомера, особенно при изменениях температуры перекачи­ваемой среды);
б) с накапливающейся со временем «усталости» материала мембраны (эла­стомер теряет свои первоначальные характеристики, растягивается и, в ко­нечном итоге, ухудшается не только точность дозирования, но и основные характеристики насоса).

Второй отрицательный фактор использования насосов-дозаторов этого типа опять же связан с мембранами, точнее с их механической прочностью. Воздействие каких-либо крупных механических включений на поверхность мембраны может привести к разрушению, и как следствие, к потере герме­тичности рабочей камеры.

Третий недостаток – невысокая производительность мембранных насосов и достаточно низкое развиваемое рабочее давление. Это опять же связано с применением в качестве «поршня» эластичной мембраны.

Дата добавления: 2018-06-01 ; просмотров: 1265 ;

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector