Особенности практического применения сеялки

Особенности практического применения сеялки

Для сева колосовых на зерно используют в большей степени зерновые сеялки СЗ-3,6А, СЗ-5,4, СЗ-10,8 и их модификации.

Зернотуковая сеялка СЗ-3,6А (рис. 5) состоит из двух ящиков 1, двух секций высевающих аппаратов 17, закрепленных внизу к днищу каждого ящика, двух секций туковысевающих аппаратов 2, установленных в задней стенке тукового отделения ящика, резиновых гофрированных семяпроводов 11, дисковых сошников 7, 12, загортачей 8, двух опорно-приводных колес 3, зубчато-цепного механизма привода высевающих аппаратов 4, механизма подъема сошников, гидроцилиндра 16 и прицепного устройства 15.

В ящике установлена перегородка, которая делит ящик на два отделения: переднее – для семян и заднее – для удобрений. В перегородке есть окна, которые открываются и при необходимости оба отделения ящика можно использовать для засыпки семян. Сверху ящики закрываются двумя крышками.

Рис. 5. Зернотуковая сеялка СЗ-3,6А

а — общий вид; б — функциональная схема; 1 — зернотуковый ящик; 2 — высевной аппарат для туков; 3 — опорно-приводное колесо; 4 — коробка передач; 5 — подножная доска; 6 и 14 — подставки; 7 — сошник задний; 8 — загортач; 9 — отделение ящика для удобрений; 10 — лоток; 11 — семяпроводы; 12 — передний сошник; 13 — рама; 15 — прицепное устройство; 16 — гидроцилиндр; 17 — семявысевающий аппарат и семян. Каждый ящик закрывается.

Рабочий процесс. Во время работы сеялки от опорно-приводных колес 3 приводятся во вращение катушки для высева семян 17 и удобрений 2. Они захватывают семена и удобрения и подают их в семяпроводы 11. После этого семена и удобрения попадают в сошники 7 и 12 и ложатся на дно борозды. Загортачи 8 засыпают семена и удобрения на дне борозды. Рабочая ширина захвата сеялки 3,6м. Глубина хода сошников 4-8см. Емкость зернового отделения ящика 453 дм 3 , а тукового 212 дм 3 . Рабочая скорость до 12 км/час. Производительность 3,6 га/час.

Рабочими органами зерновых сеялок являются высевающие аппараты, сошники и загортачи.

Высевающие аппараты – это дозаторы, которые отбирают часть семян из ящика сеялки и направляют их в сошники. Их задача –создать равномерный и беспрерывный поток семян или удобрений, обеспечить устойчивость их высева в независимости от скорости движения посевного агрегата и рельефа почвы. По принципу действия дозаторы зерновых сеялок могут быть механическими, пневматическими и электромагнитными.

Механические высевающие аппараты подразделяются на катушечные, катушечно-штифтовые и вибрационные. Основные из них – катушечного типа. Они являются универсальными дозаторами при высеве зерновых культур. На современных сеялках катушечные аппараты устанавливают с нижним высевом, а для крупносемянных культур (горох, фасоль, бобы) – с верхним высевом для уменьшения степени механического травмирования семян.

К основным частям катушечного высевающего аппарата (рис. 6) относятся: семенная коробка, катушка 1, муфта 9, вал 4 и подпружиненный клапан 6.

Рис. 6. Высевающие аппараты катушечного типа

а, б — рядовых сеялок; в- травяных сеялок; г, д — овощных сеялок. 10 и 24 — катушки; 2 — розетка; 19 — корпус; 4, 11 и 15 — валы; 5 — ребро муфты; 6, 12, 16 — клапаны; 7 — регулировочный болт; 8 — ось; 9 — муфта; 13 — заслонка; 14 — неподвижное дно; 17 и 22 — пружины; 18 — ворошилка; 20 — диск; 21 — окно; 23 — болт

Семенная коробка крепится к днищу зернотукового ящика. Катушка закреплена на валу 4 и вращается при работе вместе с валом. В нижней части коробки на оси установлен вогнутый в середину криволинейный клапан 6 для опорожнения семенного ящика.

Рабочий процесс.

Семена из зернового ящика высыпаются в корпус 3 высевающего аппарата. Во время вращения катушки семена заполняют ее желобки и перемещаются к семяпроводам. Количество высевающих семян зависит от длины рабочей части катушки и скорости ее вращения, которая регулируется с помощью смены передаточного отношения зубчатой и цепной передачи. Это достигается перемещением шестерен в редукторе или сменой звездочек в цепной передаче. Длину рабочей части катушки устанавливают рычагом регулятора высева путем перемещения его левее или правее вала с катушками.

Катушки высевающих аппаратов сеялки должны иметь одинаковую рабочую длину. Ее проверяют при помощи шаблонов, а регулируют компенсационными шайбами на валу аппаратов и перемещением семенной коробки относительно дна ящика. Отклонение длины рабочей части катушки от заданной должно составлять + 1см. Катушки работают без повреждения семян при длине ее рабочей части не менее двух максимальных размеров семени. В зависимости от размера семени устанавливается зазор между клапаном и нижним ребром муфты высевающего аппарата: 0-2 мм для зерновых колосовых и 8-10 мм для крупносемянных бобовых культур.

Катушечно-штифтовые аппараты (рис. 6б) также могут ставиться на зерновые сеялки. У них норма высева регулируется частотой вращения катушки и заслонкой 13. Для высева мелкосемянных культур на вал аппаратов устанавливают сменные катушки с зубчатой поверхностью, а для крупных семян в комплект входят катушки со специальными буртиками с ребрами.

На зерновых сеялках «Клен» устанавливается высевающая система с электроприводом и электронным приводом из кабины. Она состоит из дозатора, пульта управления, мультиплексора и датчика скорости движения. У дозатора имеется электропривод с микропроцессорным управлением.

На современных широкозахватных сеялках и комбинированных агрегатах устанавливают пневмомеханические высевающие аппараты с централизованным дозированием семян. Подачу семян из бункера обеспечивает дозатор катушечного типа, а транспортировка семян по пневмоприводам и семяпроводам осуществляется воздушным потоком.

Сошники являются вторым основным рабочим органом зерновых сеялок. Они служат для создания в почве бороздки и укладки на ее дно семян и удобрений. От качества работы сошников в значительной мере зависит появление равномерных дружных всходов и развитие растений.

Сошники должны создавать одинаковые борозды заданной глубины, не выносить нижние слои почвы на поверхность поля, чтобы не было потери влаги, уплотнять дно борозды для обновления капилляров в почве, обеспечивать равномерное распределение семян в борозде, присыпание их влажным слоем почвы. Наиболее распространенным типом сошников является двухдисковый однорядковый (обычный) сошник (рис. 7) и килеподобный сошник (рис.8).

Рис. 7. Дисковые сошники

а – двухдисковый однострочный; б – двухдисковый двухстрочный; в – двухдисковый однострочный с ребордами; г – двухдисковый двурядковый с ребордами; д – однодисковый; е – двухдисковый с дисковым ножом.; 1, 11, 13, 17, 24 – диски; 2 – поводок; 3 – штанга с пружиной; 4 – корпус сошника; 5 и 12 – семяпроводы; 6 – подшипник; 7 и 10 – оси дисков; 8 — крышка; 9 – распределитель; 14, 25 и 28 – кронштейны; 15 и 19 – реборды; 16, 20 и 23 – чистики; 18 и 21 — лейки; 22 – ступица; 26 – дисковый нож; 27 – подвеска; 29 – сошник дисковый.

Двухдисковый однорядковый (обычный) сошник состоит из двух плоских дисков 1, корпуса 4 с раструбом и поводком 2. К дискам прикрепляютсяфигурные крышки 8, в которые вставлены оси 7 с подшипниками 6. Кромка дисков разрезает почву и поэтому заостренная.

В передней части диски сходятся, образуя клины с углом 10º. Зазоры между ними должны быть не меньше 1,5 мм. В задней части корпуса сошника закреплены два чистика и направляющая пластина для направления семени на дно борозды. Между корпусом и дисками установлены резиновые уплотнители. При движении сошника диски 1 вращаются, разрезают почву и смещают ее на обе стороны, создавая борозду. Семена и минеральные удобрения по направляющей пластине попадают на дно борозды. Стенки борозды осыпаются и частично присыпают семена и удобрения почвой. Внутренние поверхности дисков очищаются чистиками.

Глубина хода дискового сошника регулируется винтом регулятора глубины сеялки, а устойчивость хода – сжиманием пружины штанги 3 сошника.

Килеподобный сошник (рис. 8) имеет в передней части заостренную пластину (киль) 6, которая перемещает частички почвы сверху вниз и уплотняет дно борозды. Глубина хода сошника регулируется давлением пружины или тягой.

Рис. 8. Сошники

а – анкерный; б – килеподобный сеялки СЗТ-3,6А; в – килеподобный сеялки СЗ-3,6А; г – килеподобный льняной сеялки; д – полозовидный комбинируемый; е и є – стерневых сеялок; ж – трубчатый; 1 – киль; 2 и 15 – кронштейны; 3 – скоба; 4 и 23 – трубки; 5, 8 – лейки; 6 — килеподобные лемеха; 7 – полоз; 9 — пятка; 10 – болт; 11 и 17 – пружины; 12 и 19 – стойки; 13 и 20 – лапы; 16 – тяга; 18 – семяпровод; 21 и 22 – носок.

Сошники сеялок должны обеспечивать заделку минеральных удобрений на 2-3 см глубже семян и смещение вбок от рядка на 3-5 см.

Глубина хода сошников регулируется винтом регулятора глубины, а стойкость хода сошников обеспечивается сжатием пружин натяжных штанг.

Рабочие органы для загортания борозд (загортачи) являются третьим основным органом зерновой сеялки (рис. 9).

Рис. 9. Рабочие органы для загортания борозд

а и б — пальцевые загортачи; в — шлейф кольцевой; г — шлейф цепной; д — боронка кольцевая; е — прикатывающий каток; є — каток с пальцевыми загортачами; ж — пальцевые загортачи с катком с — каток клиновидный; и — катки конические; л — дисковые загортачи; 1 и 10 — зубы; 2 — стояк; 3 — скоба; 4 — наральник; 5 — сошник; 6, 8 и 9 — кольца; 12 — цепи; 11, 13, 16 — обрезиненные катки; 14 и 15 — полки; 17 — клинообразные катки; 18, 19 — катки конусообразные; 20 — сферический диск; 21 — полуось

Рабочие органы предназначены для полного загортания семян и борозд, выравнивания поверхности поля.

Пальцевые загортачи являются основными для зерновых сеялок. Они изготовлены в виде заостренных зубьев 1 на пружинных стойках 2 или в виде прутиков цилиндрического или овального сечения.

На сеялке СЗ-3,6А устанавливают пробоотборник семян, унифицированную систему контроля технологических параметров (УСК) и приспособление для перекрытия семявысевающих аппаратов.

Пробоотборник семян (рис. 10) установлен на зерновой сеялке СЗ – 3,6А под тремя правыми крайними высевающими аппаратами. Он состоит из лотка 1, крышки 2, трех леек 5 и пружины 3. Нижняя часть лотка прикреплена к семяпроводам. При взятии проб лоток 1 опускается и семена из лейки попадают на его дно. В рабочем положении сеялки крышка 2 поднята, и лейки 5 заходят в лоток. Семена из высевающих аппаратов попадают в лейки, а оттуда – в семяпроводы и сошники.

Рис. 10. Пробоотборник семян

1 — лоток; 2 — крышка; 3 — пружина; 4 — скоба; 5 — лейка; 6 и 8 — шплинт; 7 — крючок; 9 — трубка

Унифицированная система контроля призвана обеспечить групповой контроль за высевом семян и уровнем семян и удобрений в зернотуковом ящике. Она состоит из датчиков высева семян, датчика уровня семян и удобрений в ящиках, кабеля и пульта управления. Работает от напряжения 12В. При работе сеялки и подаче посевного материала к семяпроводам (семена проходят между фотоприемником и лампой) информационный сигнал на пульт не приходит.

Если высев семян приостанавливается, то через полторы секунды на пульте включается звуковой сигнал, и на световом индикаторе загорается соответствующая лампочка. При снижении уровня посевного материала ниже места установки датчика в зернотуковом ящике появляется свободное пространство (незаполненное зерном или туками) между лампой и фоторезистером, и на пульте у тракториста загорается световой индикатор

(Уров. СУ) и подаются одиночные звуковые сигналы.

Практическая работа «Устройство сеялки»
план-конспект урока на тему

Практическая работа по предмету «Механизация сельскохозяйственных работ»

Скачать:

Предварительный просмотр:

Подписи к слайдам:

Цель : Знать общее устройство и рабочие органы сеялки. Тема : Общее устройство сеялки

Ход работы 1. Рассмотреть общее устройство сеялки. Зарисовать в тетради. 2.Записать основные рабочие органы. 3. Познакомиться с принципом работы сеялки. Рассмотреть фото. 4. Показать на схеме рабочего процесса рабочие органы сеялки. 5. Рассмотреть схему устройства сошника. 6. Сделать вывод. 7.Выполнить тест.

Устройство сеялки Сеялка СЗ-3,6 состоит из следующих узлов: 1.Бункер — 2 шт. 2.Семявысевающий аппарат —24 шт. 3.Туковысевающий аппарат —24 шт. 4.Семятукопровод —24 шт. 5.Дисковый сошник —24 шт. 6.Загортач —25 шт. Шлейф (цепной или из 6 легких посевных боронок ) 7.Опорноприводное колесо —2 шт. 8.Механизм привода 9.Механизм подъема сошников 10.Прицепное устройство 11.Подножная доска с поручнем 12.Рама 13.Маркер —2 шт.

ПРИНЦИП РАБОТЫ Семена из бункера самотеком поступают в семявысевающий аппарат, попадают в желобки катушки, протаскиваются по клапану и падают в воронку. Туки из отделения для туков самотеком поступают в туковысевающий аппарат, захватываются штифтовой катушкой, протаскиваются по клапану и также падают в воронку. Из воронки семена и туки попадают в семятукопровод и далее в сошник. Сошник делает бороздку, укладывает в нее семена и туки, загортачи закрывают бороздку, а шлейф выравнивает поверхность поля.

Высевающий аппарат семян

Сошники, семя и тукопровод.

Схема рабочего процесса

Однорядные сошники 1.Диск с подшипником — 2 шт. 2.Чистик — 2 шт. 3.Направитель семян 4.Корпус

Подготовка зерновой сеялки к работе

Сеялка зернотуковая СЗ-3,6

Промышленность выпускает семейство зернотуковых сеялок различных модификаций. Базовой моделью семейства рядовых прицепных сеялок является сеялка СЗ-3,6. Она предназначена для рядового посева семян зерновых колосовых, зернобобовых, крупяных и некоторых других культур с одновременным внесением в рядки гранулированных минеральных удобрений.

Подготовка сеялки СЗ-3,6 к работе включает в себя проверку комплектности и правильности сборки, расстановку сошников, установку высевающих аппаратов на заданную норму высева семян и удобрений, а также установку маркеров.

Проверка комплектности и правильности сборки.

В семенном и туковом ящиках проверяют отсутствие щелей и посторонних предметов. Особо тщательно надо проверить высевающие аппараты: легкость вращения валов, надежность крепления корпусов высевающих аппаратов к ящику, рабочую длину катушек и величину открытия клапанов. Валы зерновысевающих аппаратов должны свободно перемещаться в осевом направлении рычагами регулятора высева. Когда катушки полностью вдвинуты в корпуса, их торцы должны располагаться заподлицо с плоскостью розеток. Выступание отдельных катушек устраняют смещением корпусов высевающих аппаратов относительно катушек за счет продолговатых отверстий под болты крепления корпусов к днищу ящика.

Семяпроводы проверяют на отсутствие в них пробок из проросших семян или случайных предметов. У дисковых сошников проверяют свободу вращения дисков, а также режущие кромки, толщина которых не более 0,5 мм.

Фигурные шплинты должны быть установлены на одно и то же отверстие штанг сошников. Исключение составляют сошники, расположенные против колес трактора. Давление их пружин должно быть большим, чем остальных.

Давление воздуха в камерах пневматических опорно-приводных колес 0,15. 0,20 МПа.

Расстановка сошников на заданную ширину междурядий.

Сошники лучше всего расстанавливать на установочной доске, на которой отмечают середину сеялки, предварительно подложив доску между ее колесами и совместив метку на ней с точкой отвеса середины сеялки. После этого ослабляют крепления поводков сошников и совмещают сошники с метками на установочной доске, нанесёнными с интервалами 30 см для сошников переднего и заднего рядов.

Установка аппаратов на заданную норму высева семян и удобрений.

Установку сеялки, на норму высева проводят до выезда в поле. Сначала проводят расчет нормы высева семян q (кг) за определенное число оборотов опорно-приводных колес (обычно принимают 15 оборотов) по формуле:

где 15 — принятое число оборотов колеса сеялки;

Q — заданная норма высева, кг/га;

πD — длина обода колеса, м;

В — ширина захвата сеялки, м;

α = 1,05 — коэффициент, учитывающий скольжение колес.

Значения Q, πD и В выбирают из табл. 5 по указанию преподавателя. Число 2 в знаменателе формулы показывает, что расчет проводится лишь для половины высевающих аппаратов сеялки.

Проверку фактического высева семян осуществляют следующим образом. По диаграмме (рис. 1) с учетом заданной нормы определяют длину рабочей части катушки. Например, норма высева семян пшеницы 170 кг на га. Эта норма может быть доступна при следующих условиях (табл. 1):

Сеялки, особенности их классификации, история создания

Сеялка – одна из древнейших земледельческих машин, используемая человеком для посева семян в грунт. По сравнению с практикуемым ранее ручным разбросом семян применение сеялки позволяет сократить расход посевного материала до 30%, а также достичь значительной экономии времени и труда. Ещё одним преимуществом механизации посевного процесса является точная и равномерная глубина заделки семян, что позволяет сберечь их от ветра, уничтожения насекомыми, птицами, грызунами и получить более дружные и качественные всходы.

Первое примитивное оборудование в виде семяпровода, помогавшее частично облегчить тяжелый ручной труд и впоследствии ставшее прообразом сеялки, использовалось вавилонянами ещё в 1400-х годах до н. э. Изучая археологические находки на территории Китая, датируемые началом 200-х годов н. э. (время правления империи Хань, династия Лю), ученые определили, что в то время посевные работы проводились деревянной сеялкой с несколькими семяпроводами в виде железных труб. Автором её был, предположительно, чиновник по имени Чжао Го. Используя такую сеялку, можно было засевать площадь до 7 га в день. Тягловой силой в подобных сеялках служили волы или буйволы. Это изобретение позволило Китаю достичь значительной продуктивности в земледелии и существенно повысить производительность выращивания растительных продуктов питания, необходимых для обеспечения пищей многомиллионного населения империи в течение не одного тысячелетия.

Крестьянами Индии сеялки использовались повсеместно уже в ХVI веке, в период существования империи Великих Моголов. В Европе первая сеялка, изобретение которой согласно документам принадлежит Камилло Торелло, была запатентована в Венецианском Сенате в 1566 году. Конструкция её была еще достаточно хрупкой и ненадежной. Поиски более совершенных вариантов сеялок велись в течение продолжительного времени, и приблизительно к 1700 году появились уже достаточно надежные версии. Например, в Англии, в период Британской аграрной революции, агроном Джетро Талл представил свою модель рядовой сеялки на конной тяге, с помощью которой семена по металлическим семяпроводам, оснащенным нижним клапаном, попадали в землю равномерно, ровными рядами.

Но даже после появления сеялок Талла ручной посев семян оставался обычным явлением ещё не менее века. Повсеместное применение сеялок началось лишь в середине ХIХ века, когда достигли более высокого уровня развития такие промышленные отрасли как металлургия (ковка, штамповка металла) и машиностроение (станки, позволяющие выпускать точные крупногабаритные металлические детали). Научно-технический прогресс позволил сделать производство сеялок не только более совершенным, но и экономически выгодным.

С появлением первых тракторов малогабаритные узкорядные сеялки, приводимые в действие тягловой конской силой и преобладавшие в земледельческих хозяйствах до 1930-х годов, стали заменяться более продуктивными, габаритными широкорядными посевными машинами. Ширина захвата сеялки – один из важнейших её показателей, который обычно указывается в модификационной маркировке машины. Чем больше ширина засеваемой полосы, тем выше производительность агрегата и тем меньше времени потребуется, чтобы провести посевную на той же площади поля.

В зависимости от вида тягловой силы, приводящей сеялку в движение, бывают:

— ручные и конные сеялки, уже утратившие свою актуальность в современном земледелии;

— тракторные, которые в свою очередь подразделяются на прицепные и навесные;

На сегодняшний день в аграрном секторе наибольшее распространение получили тракторные сеялки. По своему предназначению они подразделяются на:

— универсальные, которые применяются для посева зерновых, зернобобовых, масличных, технических культур, кормовых трав и др.; также их можно задействовать для разбрасывания минеральных удобрений гранулированной или порошкообразной формы, извести;

— специальные, используемые для посева культур одного какого-либо конкретного вида (картофеля, свёклы, кукурузы, овощных культур, льна, хлопка, арахиса и пр.) или нескольких из них;

— комбинированные, оснащенные кроме семенного аппарата туковысевающим, благодаря чему могут осуществлять одновременное внесение в почву семян и удобрений.

Также сеялки отличаются по способу (схеме) посева, который выбирается в зависимости от вида культуры, особенностей её вегетации, а также от почвенных и климатических условий. Согласно этой классификации в агрономии различают сеялки: рядовые, гнездовые или квадратно-гнездовые, пунктирные (однозерновые или точного высева), разбросные.

Рядовой – способ посева, при котором семена из каждого семяпровода высеваются в грунт ровными рядами, на одинаковую глубину, с точно установленными междурядьями. На сегодня это основной способ посева сельскохозяйственных растений. Он подходит как для зерновых культур сплошного сева (обыкновенный, узкорядный, перекрестный перекрестно-диагональный), так и для пропашных (широкорядный, ленточный строчный).

Для рядового обыкновенного посева ширина междурядий составляет от 10 см до 25 см. Чаще всего этот способ применяется для зерновых культур. При значительных посевных площадях устанавливается ширина междурядий, равная 13,5 – 15 см, а шаг между семенами в ряду составляет не более 1,5 – 2 см. Чтобы обеспечить будущим растениям лучший доступ воды, света, увеличить площадь питания, применяется также рядовой перекрестный посев, когда половину нормы семян сеют вдоль поля, а вторую часть – в поперечных рядах. Но такой способ имеет и свои недостатки: увеличение трудозатрат, сроков посева, перерасход горючего, двукратное прохождение трактора, неравномерность посевов в местах пересечения рядов. Существует также перекрёстно-диагональный способ посева как один из вариантов рядового перекрестного.

Рядовой узкорядный посев предусматривает меньшее загущение растений в рядах (шаг между семенами в ряду увеличивается до 3 – 4 см), но более узкую ширину междурядий (до 7 – 10 см). При рядовом широкорядном способе ширина междурядий увеличивается до 90 см, за счет чего растения обеспечиваются большей площадью питания. Применяется этот способ для посева пропашных культур (подсолнух, кукуруза, картофель, свёкла и пр.), которые требуют дополнительной обработки и внесения удобрений в период вегетации.

Ленточный или строчный способ посева отличается от обыкновенного рядового тем, что между определенным количеством рядов делается широкое междурядье (30 – 40 см), дающее возможность проведения подкормок, рыхления и дополнительных обработок при большой засорённости посевов. Применяется для таких культур как морковь, лук, просо, столовая свёкла и некоторых видов лекарственных растений.

Гнездовой (в т. ч. квадратно-гнездовой, шахматный) способ заключается в посеве семян группами, равноудалёнными друг от друга в рядах. Но если в простом гнездовом эти группы смещаются относительно друг друга в каждом новом проходе сеялки, то в квадратно-гнездовом они располагаются строго в вершинах условных квадратов заданного размера. Такой способ выполняется лишь специалистами высокой квалификации и применяется нечасто, хотя позволяет проводить обработку поля в любом направлении (вдоль рядов и перпендикулярно им), задействуя технику и специальные механизмы.

Пунктирный или однозерновой посев производится специальными широкорядными сеялками точного высева и обеспечивает равномерные, незагущенные всходы, что не требует дополнительных работ по их прореживанию. Этот способ более совершенен, чем рядовой. Применяется для высева кукурузы, свёклы и других культур.

Разбросные сеялки используются как для посева семян (преимущественно трав), так и для рассеивания удобрений по поверхности земли.

По своей конструкции все сеялки похожи. Они оснащены такими основными узлами и элементами как: бункер для хранения посевного материала (семян), высевающий аппарат, семяпроводы, сошники и заделывающие приспособления. Но вместе с тем сеялки отличаются по типу сошников (дисковые, лемешного типа, катки бороздообразующие), виду семяпроводов (трубчатые, воронкообразные, гофрированные, спирально-ленточные, спирально-проволочные), принципу действия дозирующих аппаратов (механический, пневматический) и другим особенностям устройства.

При выборе нужной модели посевного агрегата следует учитывать его надежность в эксплуатации, производительность, качество и точность выполнения посева, простоту и экономичность в обслуживании.