Как происходит сборка

Как происходит сборка металлопластиковых окон

Когда у фирмы предлагающей металлопластиковые окна есть собственное производство – это уже гарант качества продукции. Например, компания ОЛТА, где собирают пластиковые окна, в своем арсенале имеет три автоматизированных цеха, где основную работу выполняет качественное, современное немецкое оборудование.

Процесс сборки металлопластиковых конструкций имеет свои особенности и нюансы, без учета, которых получить качественный и отвечающий на все требования продукт не получится. Поэтому присутствует трехступенчатая система контроля качества, гарантирующая соблюдение всех ГОСТов профилей для сборки окон, фурнитуры, использующейся в процессе производства, а заказать металлопластиковые окна в Киеве можно на сайте olta.ua.

Процесс сборки профилей

Первое, что является обязательным — это правильное хранение и подготовка комплектующих материалов к сборке. А именно – должное соблюдение температурного режима, в складском помещении температура не должна быть выше или ниже 18 – 20 градусов по Цельсию. Любые колебания допустимого диапазона могут привести к снижению качества продукта. И второе – хранение необходимо производить в помещении, куда не попадают прямые солнечные лучи.

Непосредственный процесс сборки можно разделить на несколько позиций:

1. Нарезка армирующего профиля с использованием пилы для резки стального армирования, на которой присутствуют диски режущие металл. Нарезка осуществляется строго под прямым углом, далее с помощью наждачного станка удаляются заусенцы.
2. Нарезка ПВХ профиля при помощи усорезных пил. Соблюдается правило прямого угла. Здесь важным условием является положение профиля – вертикальное или горизонтальное.
3. Подготовка водоотводных отверстий, а именно фрезерование на конструкции горизонтальных нижних профилях коробки оконного блока.
4. Армирование ПВХ – армированный профиль вставляется в соответствующий профиль ПВХ, далее необходимо провести процесс продувания сжатым воздухом.
5. Сверление отверстий под ручку и фрезерование фурнитурного паза створки для фурнитурного механизма.
6. Фрезеровка и подгонка торцов импостов, осуществляется при использовании фасонных фрез. После их сборки производится установка механических соединителей. При установке импоста и подставочного профиля в оконный блок наносится силиконовый герметик.
7. Сварка профилей оконного блока и профилей створки при температуре сварочного ножа около 250 градусов по Цельсию. Этот этап длится примерно минуту – полминуты идет разогрев, остальное время – сварка.

Далее проводится контроль качества швов, они по всему профилю должны быть белыми и иметь равномерную структуру по всей длине, швы профиля дополнительно очищают от заусенец.

Остекление и установка оснастки

Перед передачей в стекольный цех на оконную конструкцию устанавливают уплотнительные профили. Далее следует установка фурнитуры – запоры, петлевые прижимы, угловые переключатели, петли. При различных видах оконных рам, последовательность установки фурнитуры будет отличаться. Установка стеклопакета проводится на специальных стендах, вместе с нарезкой штапика, где стеклопакет помещается в профильную конструкцию.

Как происходит сборка каркасного дома

Несмотря на то, что строительный сезон подходит к концу, некоторые только начинают подумывать о возведении своего дома. В первую очередь это те, кто решил остановить свой выбор на каркасных домах, ведь именно эти здания могут собираться даже в зимнее время. А если учесть, что число заказов с похолоданием падает, многие фирмы зимой предлагают снижение цен и акции. Поэтому, если вы не успели построиться летом, сборка каркасного дома – ваш вариант.

Сборка каркасного дома своими руками

С чего начать строительство

Любое строительство начинается с выбора места, составления плана и проведения разметки на участке. План может быть составлен своими руками, особенно если речь идет о постройке для временного проживания – летнего домика, бытовки и так далее. Если вы планируете построить коттедж из каркаса, в котором планируете жить постоянно, имеет смысл обратиться к специалистам-инженерам. Подробный проект дома включает не только эскиз будущей постройки, но и расчет строительства и материалов, планировку инженерных систем, число розеток, описание электрической разводки и канализации.

Эскиз каркасного дома

После составления плана, необходимо произвести разметку на участке для формирования фундамента. Фундамент может быть столбчатый, ленточным, свайным и другим, в зависимости от типа почвы и веса готовой конструкции.

При обустройстве небольшого дачного дома имеет смысл остановиться на столбчатом фундаменте, если предполагается строительство коттеджа для постоянного проживания семья – лучше выбрать монолитный ленточный. Если строительство происходит зимой – подойдет свайный фундамент.

Простой свайный фундамент

Какие этапы сборки существуют:

• проектно-техническая документация
• устройство фундамента
• установка каркаса, его изоляция и утепление
• устройство полов и межэтажных перекрытий
• установка кровли
• фасадные работы
• разводка коммуникаций, вставка окон и дверей

Канадские, финские и традиционные постройки

Для того, чтобы обсуждать сборку каркасных домов, необходимо определиться, какого типа каркасник будет строиться. Дело в том, что все деревянные дома, в основе которых лежит каркас, можно условно поделить на два типа – канадские или финские дома и традиционные русские.

Дом, построенный по канадским технологиям

Так как в Финляндии такие здания возводятся уже несколько веков, технологии усовершенствовались. Каркасные дома уже не строятся поэтапно на участке, а все необходимые детали монтируются на заводах. Дом в итоге состоит из готовых панелей, которые необходимо правильно соединить. Современное производство предлагает по сути уже готовый каркасный дом, разложенный на части. Такое здание представляет собой конструктор, сборка которого происходит на участке. В некоторых случаях панели уже имеют внешнюю и внутреннюю отделку.

Стена каркасного дома схематично

Российские каркасные технологии за последние сотни лет почти не изменились, поменялись только материалы. Дом строится так: первоначально устанавливается конструкция каркасного дома на фундамент, фиксируется обвязками и постепенно формируется пирог стены – пароизоляция, утеплитель, гидроизоляция, плиты ОСБ. Если 150 лет назад был слой утеплителя – то он и сегодня имеется, только вместо древесной стружки или соломы стали использовать современную минеральную вату. О работах над фасадом можно прочитать здесь.

Кроме того, в финских домах используется клееный брус, а в российских – самый обычный. Некоторые фирмы берут древесину естественной влажности, из-за чего брус со временем деформируется. Брус технической сушки представляет собой по качеству что-то среднее, между клееным брусом и обычным.

От вида дома зависит и сборка, которая может длиться от нескольких недель до нескольких месяцев. Бригада работников с опытом за один сезон может собрать полностью дом, размером 200 м2.

Собираем традиционный русский каркасник

Как происходит сборка традиционного каркасного дома? Она состоит из нескольких этапов, которые должны проводиться в определенной последовательности. При этом, качественный дом может быть возведен только с соблюдением каркасной технологии.

Монтаж каркаса стены, подходящий под гипсокартон

Итак, устанавливаем фундамент. Если дом предполагается жилой, а проводить анализ почвы не хочется, лучше остановиться на ленточном фундаменте. Он достаточно прочен и с легкостью выдержит каркасник, при этом усадка маловероятна. Для небольшого дачного дома 6х6 подходит столбчатый фундамент, однако лучше произвести хотя бы самостоятельный анализ почв. Для этого выройте яму метра полтора глубиной и посмотрите, какие слои почвы там. Если основу составляет глина, столбчатый фундамент не будет идеальным решением. Если почвы песчаные и крупно песчаные – подходит любой фундамент, столбчатый и незаглубленный, так как песчаные почвы стабильны.

Когда фундамент установлен, надо подождать несколько недель, чтоб он основательно просох, если фундамент сделан с использованием цемента. Если фундамент свайный, а именно его предпочитаю ставить фирмы-застройщики, позволяет сократить время строительства.

После того, как фундамент установлен, на анкерные болты крепится нижняя обвязка. Выставляются угловые стойки и внутренние, фиксируясь на металлические уголки. Между стойками ставятся горизонтальные перемычки, придающие каркасу жесткость. Угловые стойки обязательно должны дополнительно фиксироваться подкосами.

Устройство каркаса дома

Конструкцию каркасных стен венчает верхняя обвязка. Не забывайте проверять геометрию на каждом этапе сборки дома, углы выводим к 90 градусам, горизонтальные балки должны лежать в одной плоскости.

Когда каркас готов, начинаем его утеплять. Ширина бруса должна ровняться ширине утеплителя, то есть 15-18 см. Утеплитель со стороны улицы защищаем гидроизоляционной пленкой, которая не даст влаге поступить к утеплителю. Утеплитель защищаем плитами ОСБ. Изнутри дома к утеплителю примыкаем пароизоляционная мембрана, которая лишнюю влагу от бруса выводит внутрь помещения. Мембрану фиксируем и закрываем также ОСБ.

Внешние и внутренние плиты ОСБ можно обшить пенопластом и гипсокартоном соответствующе. Гипсокартон сделает стены внутри ровными, а пенопласт снаружи дополнительно утеплит дом, защитит от ветра и внешнего шума.

Утепление дома пенопластом под гипсокартон

Работа над кровлей начинается с возведение стропильной системы. По сути, строится каркас кровли, который обшивается так же, как и стены. От выбора кровельного материала зависит тип обрешетки. Наклон ската также влияет на выбор. Крыша может быть двускатная, односкатная или более сложной конструкции.

Перекрытия дома можно делать из СИП-панелей или традиционно – балки перекрытия кладутся на обвязочный брус и укрепляются.

Узнайте также, как производится отопление каркасного дома, вентилирование и установка окон.

СБОРКА ИЗДЕЛИЙ: ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

Изделием называется любой предмет или набор предметов производства, подлежащих изготовлению на предприятии. Различают следующие виды изделий (по ЕСКД): 1) детали, 2) сборочные единицы (узлы), 3) комплексы,

Деталь — изделие, изготовленное из однородного материала, без применения сборочных операций (валик, винт, корпус). Деталь — это первичный сборочный элемент каждой машины (образно — атом машины).

Сборочная единица (с.е.) — изделие, составные части которого подлежат соединению па предприятии-изготовителе сборочными операциями (свинчиванием, запрессовкой, сваркой и др.). Например, коленчатый вал в сборе (рис. 1.1), коробка передач, топливный насос. Характерной особенностью сборочной единицы является возможность сборки ее обособленно от других элементов изделия.

Рис. 1.1. Пример сборочной единицы (узла): коленчатый вал в сборе с маховиком и полумуфтой

Комплекс — два и более специфицированных изделия, не соединенных на предприятии-изготовителе, но предназначенных для выполнения взаимосвязанных функций, например: пусковая установка, метеорологическая ракета и пульт управления.

Комплект — два и более изделия, не соединяемые при изготовлении и предназначенные для выполнения вспомогательных функций: комплект запасных частей, комплект инструментов и т. и.

Сборка — часть производственного процесса, заключающаяся в соединении деталей, сборочных единиц (узлов) и агрегатов в машину или механизм.

Узловая сборка — сборка, объектом которой является составная часть изделия — сборочная единица (узел) или агрегаты.

Сборка общая — сборка, объектом которой является изделие в целом; выполняется из отдельных деталей и сборочных единиц.

В условиях единичного и мелкосерийного производства основная часть работ выполняется на общей сборке. С увеличением серийности все большая часть работ по сборке переносится с общей на узловую сборку.

Сборочный комплект — ipyinia составных частей изделия, которые необходимо подать на рабочее место для сборки изделия. В составе комплекта выделяют покупные изделия (комплектующие).

Среди терминов, относящихся при сборке к составу изделия, в практике встречается термин агрегат, которым обозначается часть изделия, имеющая самостоятельное функциональное назначение. Агрегаты предназначены для обслуживания изделия или поддержания нормальной работы (например: генераторы, насосы, регуляторы и т. п.).

При сборке основным видом работ является выполнение различных видов соединений (рис. 1.2). В машинах существует примерно 35. 40 % соединений типа цилиндрический вал — втулка, 15. 20% плоскостных, 15. 25 % резьбовых, 6. 7 % конических, 2. 3 % сферических и др. Все эти соединения характеризуются различными конструктивным и, технологическими и экономическими факторами: степенью относительной подвижности, возможностью разборки, технологичностью в сборке и демонтаже, затратами труда и средств на сборку и г. д.

По характеру связи соединяемых деталей различают подвижные соединения (с зазором) и неподвижные (с натягом). Первые характеризуются возможностью относительного перемещения составных частей, вторые такой возможности не имеют. Далее различают соединения разъемные, допускающие разборку и повторную сборку соединения, и неразъемные соединения, которые не могут быть разобраны без повреждения соединенных деталей.

Подвижные соединения в основном все разъемные; неподвижные соединения могут быть как разъемными, так и неразъемными. Неподвижные разъемные

Рис. 1.2. Типы соединений:

а — неподвижные разъемные; б — неподвижные неразъемные; в — подвижные разъемные; г — подвижные неразъемные [5]

соединения получают путем запрессовки с небольшим натягом, а также посредством резьбовых соединений (болтами, винтами, шпильками, посадкой на конус). Неподвижные неразъемные соединения получают сваркой, пайкой, склепыванием, посадкой под прессом (с большим натягом), нагреванием охватывающей или охлаждением охватываемой детали.

Технологический процесс сборки — это часть производственного процесса, непосредственно связанная с последовательным соединением, взаимной ориентацией и фиксацией деталей и сборочных единиц для получения готового изделия, удовлетворяющего установленным техническим требованиям. Технологический процесс сборки состоит из ряда последовательно выполняемых операций.

Технологической операцией сборки называют законченную часть сборочного процесса, выполняемую по какой-либо с.е. или изделию одним или несколькими рабочими на одном рабочем месте (сборка коленчатого вала с маховиком, установка крышки подшипника). Основным признаком операции является единство рабочего места. Операция — основная единица планирования, учета и организации производственного процесса. По содержанию операций определяют трудоемкость процесса сборки, требующееся число производственных рабочих, материально-техническое обеспечение производства (оборудование, приспособления, инструменты). Каждая сборочная операция состоит из переходов.

Под переходом понимается законченная часть операции, выполняемая над одним соединением без смены инструментов одним или несколькими рабочими одновременно (запрессовать подшипник в корпус, завернуть 6 болтов в крышке). Переход характеризуется постоянством объекта сборки.

Иногда, в основном в массовом производстве, при автоматической сборке выделяют приемы — часть перехода, состоящая из простейших движений: взять болт, вставить в отверстие, завернуть на 2-3 витка и т. д.

Сборочная операция может выполняться в несколько установок с переменой положения изделия, чтобы обеспечить рабочему доступ к собираемому изделию с различных сторон. Под установкой понимается придание определенного положения собираемым сборочным единицам или изделиям.

На каждый переход назначается слесарно-сборочный и измерительный инструмент, а на операцию — оборудование (пресс, ванна) и установочные приспособления (сборочные стенды).

Рабочий члесттл называют часть производственной площади цеха, на которой размещены один или несколько исполнителей работы и обслуживаемая ими единица технологического оборудования или часть конвейера, а также технологическая оснастка и собираемые изделия.

Совокупность рабочих мест образует организационно-техническую единицу производства — участок сборки. Как правило, сборочные участки организуются по предметному типу, например: участок сборки рам, участок сборки передней подвески и др. Лишь при значительных объемах отдельных видов работ возможна организация участков по технологическому принципу: участок сварки, участок окраски и сушки изделий и т. п.

Разработка последовательности сборки изделия. Проектирование сборочных операций

Последовательность сборки определяется конструкцией изделия и принятыми методами обеспечения точности замыкающих звеньев размерных цепей.

Общую сборку начинают с установки базовой детали, в качестве которой обычно используется рама, станина, основание и т.п. Базовую деталь ставят в положение, удобное для сборки. Если эта деталь недостаточно жесткая, то ее устанавливают (часто с выверкой) в жесткое приспособление и при подвижной сборке перемещают вместе с этим приспособлением. С установки базовой детали начинают сборку любого узла. После установки базовой детали на нее последовательно монтируют все детали и узлы.

При разработке последовательности сборки нужно придерживаться следующих общих рекомендаций.

• 1. Последовательность установки деталей должна быть такой, чтобы ранее смонтированные детали не мешали установке следующих.
• 2. Необходимо стремиться к тому, чтобы в процессе сборки машины были минимальны частичные разборки ранее собранных узлов.
• 3. Трудоемкость сборки большинства узлов должна быть примерно одинаковой.
• 4. При обеспечении точности замыкающих звеньев размерных цепей методом пригонки пригоночные работы нужно выполнять вне собираемого изделия.

Последовательность сборки очень удобно представлять в виде схем (рис. 7.25), которые разрабатываются на основе сборочных чертежей изделия. Сначала разрабатывают схему общей сборки (рис. 7.25, а), а затем — схемы узловой сборки (рис. 7.25, б). Детали

Рис. 7.25. Схемы сборки: а — общей; б — узловой и узлы на схемах сборки изображают в виде прямоугольников. Для обозначения детали в прямоугольнике указывают ее наименование, номер позиции и количество. Узел обозначают по базовой детали, с которой начинают его сборку, добавляя перед номером позиции этой детали индекс «Сб.». Схемы сборки могут содержать надписи, поясняющие характер сборочных работ (рис. 7.25, б).

Схемы сборки являются документами, по которым работники сборочного цеха знакомятся с последовательностью сборки изделия и содержанием сборочных работ, организуют процесс сборки, ведут комплектование деталей и узлов и их подачу в определенной последовательности к местам сборки.

На основе схем сборки разрабатывают технологический процесс сборки. Производят формирование операций, выбирают или проектируют и изготавливают средства технологического оснащения сборки, определяют нормы времени на выполнение сборочных операций.

Нормирование сборочных работ производится с использованием нормативов времени на слесарно-сборочные работы, которые содержат нормы оперативного времени выполнения наиболее распространенных сборочных переходов.

Содержание сборочных операций зависит от типа производства и соответствующей ему организационной формы сборки.

При непоточной стационарной сборке стремятся к тому, чтобы операция включала комплекс переходов, выполнение которых можно возложить на рабочего или бригаду рабочих, специализирующихся на выполнении данного вида работ. Часто операцию составляет сборка какого-либо узла.

При непоточной подвижной, поточной стационарной и подвижной сборках длительность операций должна быть равной или кратной такту выпуска изделий. Если длительность операции в целое число раз превышает такт выпуска, то ее нужно выполнять в несколько потоков. Синхронизация сборочных операций при поточной сборке может быть достигнута путем изменения их содержания, изыскания более производительных методов сборки, использования более производительного оборудования и технологической оснастки, а также изменения режимов работы оборудования.

На рис. 7.26 в качестве примера приведен эскиз узла (ступицы); на рис. 7.27 дана схема его сборки. Процесс сборки начинают со сборки шкива (Сб. 8). Этот процесс заключается в последовательной установке внутрь шкива 8 уплотнительного кольца 10, первого подшипника 7, втулки 12 и второго подшипника 7. После этого

Рис. 7.26. Эскиз узла (ступицы)

шкив (Сб. 8) напрессовывают на ступицу 77 и устанавливают стопорное кольцо 3. Далее собирают фланец (Сб. 5), при этом устанавливают на фланец 5 крышку 7, закрепляют ее винтами 2 и ставят прокладку 6. Затем собранный фланец (Сб. 5) привертывают винтами 4 к частично собранной ступице и получают собранный узел (Сб. 11).

Наименование и содержание операций технологического процесса сборки ступицы представлено в табл. 7.2.

Технологический процесс сборки ступицы

Содержание операции (последовательность переходов)

Сборка шкива (Сб. 8)

• 1. Закрепить шкив 8 в приспособлении.
• 2. Установить кольцо 10.
• 3. Смазать и установить подшипник 7.
• 4. Протереть и установить втулку 9.
• 5. Смазать и установить подшипник 7

Установка шкива (Сб. 8)

• 1. Закрепить ступицу 77 в приспособлении.
• 2. Установить шкив (Сб. 8) на ступицу 77.
• 3. Установить кольцо стопорное 3

Сборка фланца (Сб. 5)

• 1. Закрепить фланец 5 в приспособлении.
• 2. Установить крышку 7.
• 3. Закрепить крышку винтами 2.
• 4. Установить прокладку 6

Установка фланца (Сб. 5)

• 1. Установить фланец (Сб. 5).
• 2. Закрепить фланец (Сб. 5) винтами 4

• 1. Проверить легкость вращения шкива 8.
• 2. Проверить биение поверхности Б относительно поверхности А

Рис. 7.27. Схема сборки ступицы