2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Цементные панели для фасадов

Фиброцементные плиты для фасадов

Отделка вентилируемым фасадом фиброцементыми панелями (плитами) – высокоустойчивая и презентабельная навесная конструкция, полувековая надежность которой обеспечивается применением материалов и наполнителей, способных удовлетворять жесткие технические требования и эстетические вкусы. Подобные имеют повышенную атмосферную устойчивость, а потому рассчитаны на продолжительное использование при температурах от -80 до +80℃ в жилых, коммерческих, многоэтажных зданиях, офисах, складских и производственных помещениях и др.

Декоративная имитация

Впервые фиброцемент был получен в Австрии еще на исходе ХIХ-го ст. Все современные технологии производства панелей отражают идею армирования, а значит, конечные продукты готовы к использованию в самых непростых климатических условиях и способны успешно конкурировать с обычной штукатурной технологией, альтернативой которой они и являются. На рынке представлены плиты из фиброцемента, которые по внешним характеристикам объединены в несколько групп:

  • Изделия под каменную кладку. Очень широкий ряд продуктов в различных размерных вариациях, отличающихся цветом, текстурным оформлением, детализацией и др.
  • Панели, имитирующие кирпичную кладку. Придают зданию предельно-реалистичный кирпичный облик и благодаря подбору цвета хорошо вписываются в остальное окружение новостройки. Преимущественные цвета – красный и желтый.
  • Фиброцементный сайдинг. Выполнен в виде имитации обработанной краской древесины.
  • Фиброцементные плиты под каменную крошку. Цвет и фракция крошки могут отличаться, к тому же имеют место крошечные вкрапления иных оттенков.
  • Гладкие ламинированные одноцветные панели. С их помощьюпроизводят отделку объектов загородной недвижимости, офисных центров, многоэтажных домов.
  • Однотонные панели с классической штукатурной текстурой.
  • Панели под декоративную штукатурку.
  • Мозаичные панели.

Обращаем внимание, что существуют и неокрашенные фиброцементные плиты, стоимость которых на 15-20% ниже, нежели готовых, но их покупка потребует проведения дополнительного этапа работ – окрашивания, что связано с необходимостью тщательно подбирать декоративный состав. Данное предложение позволяет гибко работать с цветом и получать оттенки согласно собственному вкусу, возможно даже не вошедшие в стандартный каталог.

Элементы навесной подсистемы

Производство фасадной панели

Облицовка из фиброцемента выпускается в виде плит и панелей. Исходная смесь для их получения включает около 80-90% цемента с песком, к которым добавляются минеральные компоненты, гидрофобизаторы, облегчители веса, фибра натурального и искусственного происхождения (целлюлоза, стекловолокно). Входящее в состав фиброволокно служит отличной заменой арматуре и придает панелям высокую прочность на изгиб. Также благодаря волокнам снижается линейное температурное расширение, что также положительно сказывается на продолжительности использования вентфасада. Роль гидрофобизаторов сводится к предотвращению впитывания воды и выведению её излишков во внешнюю среду, позволяя материалу беспрепятственно «дышать», исключая отсыревание.

Поскольку изготовлением фиброцементной облицовки занимается множество заводов, её эксплуатационные кондиции определяются страной происхождения, но и типом используемого оборудования и тем, насколько точно соблюдена технологическая последовательность. О преимуществах продуктов некоторых лидеров отрасли пойдет речь в одном из разделов далее. Производственный цикл включает нескольких этапов и в обобщенном виде выглядит так:

  1. В сухом виде подготавливается цементно-песчаная смесь, в которую добавляются целлюлозные волокна, облегчители и другие добавки. Этап занимает до 60 минут.
  2. После добавления воды и вымешивания однородная смесь подается на формовочный стол, где раскатывается по плоскости до заданной толщины.
  3. Сырая фиброцементная лента поступает на конвейер, где раскраивается по длине и ширине на листы нужного размера.
  4. После резки листы штабелируются.
  5. Полученные заготовки для улучшения свойств проходят обработку прессом, во время которой удаляется воздух и излишек воды. Также после прессования плотность листов еще больше повышается.
  6. После прохождения через пресс плиты помещают в термовлажностную камеру для ускоренного отвердевания.
  7. Отвердевшие плиты помещают в высокотемпературный автоклав, где создается давление, в результате чего прочностные характеристики изделий еще больше увеличиваются.
  8. Готовые плиты подвергаются шлифовке и окрашиваются в нужный цвет.
  9. Товар проходит проверку на качество, упаковывается и складируется.

Характеристики фиброцементных плит

Фиброцементные изделия имеют разную плотность, чем часто и определяется сфера их использования. В продажу поступают низко-, средне- и высокоплотные образцы, приобретаемые в зависимости от условий климата и положения объекта на местности.

Характеристики, определяющие востребованность:

  1. Прочность на изгиб и ударная прочность. В отличие от склонной к растрескиванию штукатурки фиброцементный состав намного устойчивее и хорошо держит жесткое ударное воздействие.
  2. Негорючесть. По этому показателю материала обладает абсолютными или близкими к ним характеристиками, поэтому служит надежной преградой распространяющемуся пламени.
  3. Стойкость к ультрафиолету. Под действием прямого солнца структура, плотность и цвет плит и через многие годы остаются неизменными.
  4. Минимальная гигроскопичность. Эффект достигается благодаря наличию гидрофобизаторов, причем это в равной мере относится к лицевой и тыльной поверхностям панелей, для которых характерен хороший газообмен.
  5. Долговечность. Качественная фиброцементная облицовка в составе вентфасада служит 50 лет и более. Однако есть изделия, заявленный срок службы которых 25 лет.
  6. Биостойкость. Поверхность панелей не является благоприятной средой для образования грибков и плесени.
  7. Морозоустойчивость. Без изменения характеристик панели переносят около 300 циклов заморозки-разморозки.
  8. Низкое температурное расширение. Коэффициент расширения на уровне 2 % не создает трудностей в монтаже, использовании и не влияет на сохранность панелей с течением времени.

Производители плит

«Роспан»

Продукцию под этой маркой выпускает компания «СУРОЖ», Санкт-Петербург, работающая на рынке более 20 лет и входящая в число лидеров отечественного рынка фиброцементных продуктов. Вес фирменных панелей от 16 до 18 кг/м 2 . Материал представлен в нескольких типоразмерах. Панели имеют трехслойное покрытие, состоящее из двух слоев акриловой краски и прозрачного силиконового слоя. Такая обработка надежно предохраняет основу и декор от разрушения. Высота имитирующего камень и дерево фактурного оттиска достигает 4 мм. Панели рекомендуются к использованию в диапазоне -40 ℃… +55 ℃ и влажности до 95%. Производитель предлагает достойное внимания разнообразие цветов и объемных рисунков на любой вкус.

«LTM»

Мощности ООО «ТД ЛТМ» по выпуску фиброцементных продуктов принадлежат холдингу ЛТМ. На двух предприятиях компании производятся панели четырех видов для обустройства зданий, расположенных в разных климатических зонах:

  • Влагостойкие – используются для конструирования, принадлежащих организациям, специфика работы которых предполагает постоянное использование воды: бассейны, автомойки, душевые, бани.
  • Фасадные – высокопрочные и высокоплотные плиты с акриловой защитой для повышения износостойкости вентфасадов. Производят подобные плиты на заводе в городе Обнинске. Известные бренды компании – плиты CEMBOARD, предназначенные для использования в сложных климатических условиях, CEMCOLURE, CEMSTONE и др.
  • Ветрозащитные – среднеплотные материалы для отделки многоэтажных зданий, расположенных в приморских зонах и районах частых сильных ветров. Отличный вариант для обеспечения шумоизоляции и защиты от продувания.
  • Огнестойкие – при невысокой плотности соответствуют противопожарным требованиям, из-за чего подходят для облицовки многоуровневых парковок, супермаркетов, общественных зданий различного назначения.

«Краспан»

История завод КРАСПАН начинается с 1999 года. Предприятие расположено в г. Железногорске, что в Красноярском крае. Компания многопрофильная, поэтому выпуск плит – лишь одно из направлений развития. Также компания известна подсистемами для вентфасадов под разные материалы. Предлагает панели во всех цветах палитры NCS. Фирменное отличие – крупноформатные фиброцементные листы. Используемое декоративное покрытие реалистично имитирует текстуру природного камня. По горючести изделия относят к классу НГ.

«Латонит»

Компания ОАО «ЛАТО» представлена на рынке боле 50 лет, однако производством фиброцементных материалов занимается только с 2013 года. Все виды изготавливаемых плит подлежат переработке и соответствуют стандартам ЕС. Гамма цветов включает мягкие и яркие тона для придания фасадам выразительной внешности. К ряду заслуживающих внимания предложений относятся:

  • фиброцементный сайдинг для надежной защиты фасадов;
  • неокрашенные и подвергавшиеся прессованию панели для внутреннего использования;
  • прессованные панели без декорирующего слоя для наружного применения;
  • прошедшие через пресс покрашенные панели универсального назначения.

«NICHIHA»

«NICHIHA» – японский производитель, один из пионеров фиброцементной отрасли. Штаб-квартира базируется в г. Нагоя. Год основания – 1956. Российское представительство открыто в Москве в 2012 г. Компания получила сертификат ISO 9001 на фиброцементные материалы в 1999 году. Хотя панели «НИТИХА» проектируются для вентфасадов, возможна их гармоничная интеграция и в интерьеры, что среди прочего обусловлено высокой экологичностью. С 2004 года предприятие перестало использовать в качестве сырья асбест. Продукты «NICHIHA» защищены от атмосферных воздействий многослойным покрытием. Фасады, изготовленные с использование плит компании, обеспечивают зданиям звукоизоляцию на уровне стандартного оконного стеклопакета с двумя стеклами. Их цвет в течение срока использования не меняется. Наличие на наружной поверхности пленочного слоя содействует самоочищению. Эта особенность известна как система наногидрофильной самоочистки. В маркировке таких панелей есть буквы F либо J. Компания предлагает целый набор комплектующих для отделки углов, изломов плоскости и проемов. Предлагаемые материалы рекомендуются к использованию в случае масштабных реконструкций.

«KMEW»

Еще одна японская компания с более чем с тридцатилетним производственным опытом, снабжающая рынок исключительно высококачественными материалами. 7 фабрик компании получили сертификат ISO 14001, еще две – OHSAS 18001.Разнообразие декоративного оформления продуктов отражает творческий потенциал производителя, предлагающего серии под природный камень, плитку, кирпичную кладку. Поскольку материал сам очищает себя от загрязнений, в каком-либо специальном уходе необходимости нет.

Рельефы, формы, расцветки, размеры блоков

Хотя спектр доступных на рынке фиброцементных блоков широк, занимающиеся их поставкой организации часто имеют ограниченные возможности, поэтому сосредоточиваются на работе с продукцией одного или нескольких производителей.

На сегодня отечественные и зарубежные компании предлагают фиброцементные материалы не меньше чем в 500 цветах, что говорит о безграничных возможностях выбора, однако рассредоточенность предложений по городам и регионам усложняет решение этого вопроса. Именно по этой причине наша компания оказывает поддержку клиентам, чтобы покупка обуславливалась не выбором из доступного в каком-то одном месте, а из всего представленного на рынке разнообразия.

Габаритные стандарты изделий российских, европейских и азиатских производителей отличаются, что тоже накладывает отпечаток на востребованность плит и панелей различных брендов. Японские фирмы поставляют в Россию плиты шириной 910 и 455 мм при длине 3000 и 1800 мм. Отечественные панели имеют длину 1200, 1600, 3000, 3600 мм шириной 1200, 2400, 1500 мм. Размеры сайдинга российского производства вписываются в диапазон 3600-3000х200-470 мм. В Европе также нет единого размерного стандарта, поэтому встречаются фиброцементные серии с размером изделий по длине от 1220 до 3600 мм, а по ширине – от 306 до 1500 мм.

Фасадные фиброцементные панели (плиты)

Панели из фиброцемента

Фиброцементной (Fibre-cement) плитой называют плоские или волнистые формованные листы и панели, применяемые для отделки помещений внутри, домов и зданий снаружи, в том числе в многослойных фасадных системах. По факту ФиброЦементные (волоконно-цементные) Плиты (сокр. ФЦП) – собирательный термин для обозначения внутренних и наружных отделочных композитных материалов, а также кровельных покрытий (волнистые ФЦП), изготавливаемых на базе цементного или известкового вяжущего с армированием волокном.

Что такое фиброцемент, как из него делают, используют плиты.

Фиброцемент (Fibre – волокно) – композит группы конгломератов, получаемый механическим внедрением (смешиванием) армирующего компонента в матрицу на базе цементного (или известкового) вяжущего. Для армирования используют волокна из целлюлозы (древесные), термопластов (полиэтилена, полипропилена), стекла, карбона (углеродные) в виде отдельных нитей, пучков, иногда лент или тканей.

В развитых странах мира в качестве армирующих волокон уже не используют асбест, у нас благодаря лоббированию Хризотиловой Ассоциацией разрешено применение асбестосодержащих материалов в строительстве и действует ГОСТ 18124-2012 на хризотилцементные листы. Нормирование ФЦП в ЕС осуществляется по EN 12467:2012 + A2 2018, DIN EN 12467-2018 (Fibre-cement flat sheets), в Белоруссии по аутентичному СТБ EN 12467-2009, в России федеральных стандартов по фиброцементу и/или листам, панелям, плитам из него пока нет.

Как изготавливают плиты из фиброцемента.

Для внутренней отделки фиброцементные плиты изготавливают с известковым связующим и твердение формованных листов, панелей происходит в естественных условиях (воздушно-сухие ФЦП). В производстве панелей из фиброцемента для наружных отделочных работ используют высокопрочные морозостойкие цементы, а готовые изделия твердеют и набирают прочность в автоклавах при повышенной температуре, влажности и давлении.

Производство фиброцементных (волоконно-цементных) плит основано на способе непрерывного нанесения продольных и поперечных монослоев материала на листоформовочной машине до получения готового изделия требуемой толщины (технология Гачека). Применение способа послойного формования позволяет расположить армирующие волокна в плоскости панели и увеличить прочность на изгиб готового изделия. Попутно благодаря наличию воздушных пор в волокнах уменьшается теплопроводность ФЦП, а при определенных соотношениях синтетических и целлюлозных (древесных) волокон – снижается сорбционная влажность, водопоглощение и повышается пожаростойкость отделочного материала.

Важно: Фиброцементные листы, панели или плиты – отделочный материал толщиной от 3 мм до 30 мм (по EN 12467) с теплопроводностью от 0.22 Вт/(м*К) в состоянии эксплуатационной (равновесной) влажности для условий Б (московский регион и др.), что в 5 раз больше теплопроводности плит из пенополистирола, минеральных ват, в 4 и 4 раза — плит из пенополитуретана и пенопласта соответственно. В максимальной типовой толщине 10 мм приведенное сопротивление теплопередаче самой «теплой» панели из фиброцемента Rо = 0.046 м2·°С/Вт, а это составляет всего 1/85 часть действующей нормы для Москвы и региона. Т.е. ФПЦ – однозначно не утеплитель, хотя:

  • в системах навесных вентилируемых фасадов применение фиброцементных панелей в качестве ограждающей оболочки не только экономично, но и технически целесообразно в сравнении с металлокассетами или ограждением из натурального/искусственного камня. Это обусловлено тем, что благодаря более низкой теплопроводности ФЦП воздух в прослойке навесного фасада зимой охлаждается менее быстро и риски образования конденсата на панелях снижаются;
  • в навесных конструкциях внутренней отделки панель из фиброцемента демпфирует резкий перепад температур (и влажности) внутренней поверхности ограждающей оболочки дома, квартиры и воздуха помещения, что уменьшает риски появления конденсата и образования плесени на стенах.

Где применяют фиброцементные плиты.

Воздушно-сухие фиброцементные плиты имеют на базе известкового связующего низкую плотность, небольшие значения модуля упругости, ограничения по температурно-влажностному режиму эксплуатации и их используют для внутренней отделки помещений в качестве опоры финишных покрытий (штукатурки, окраски, обоев) навесных конструкций. Автоклавные плоские панели, листы из фиброцемента – гладкие или текстурированные, окрашенные и нет — в основном ориентированы на наружную отделку и чаще всего применяются, как внешняя ограждающая оболочка НФС (навесных фасадных систем). Как воздушно-сухая, так и автоклавная панель может использоваться для черновой отделки выравнивания стен, полов, потолков при условии, что отделка панелями выполняется с использованием смесей или мастик, имеющих хорошую адгезию к плитам на основе цементного (или известкового) вяжущего.

Справка: По действующему DIN EN 12467-2018 для фиброцементных плоских листов регламентировано:

  • 4-е категории по условиям эксплуатации: А — панели для применения при большой влажности, высоких температурах и на морозе, В – панели для теплых влажных условий и с ограниченными по времени (и величине) низкими температурами, С – отделка стен, потолков, полов помещений изнутри, D – для использования в качестве жесткой подложки в многослойных конструкциях;
  • 2-а класса размеров – малогабаритные панели с соотношением длины к ширине ≤ 3, площадью менее 0.4 м2 и крупногабаритные плиты, которые выходят по площади и/или соотношению линейных размеров из границ, установленных стандартом;
  • 2-а уровня допусков размеров по длине, ширине, прямолинейности и перпендикулярности края;
  • 5-ть классов по пределу прочности на изгиб в состоянии равновесной (эксплуатационной) влажности (1 – наиболее прочный, до 4 класса прочность на сжатие убывает, на 5-й фиброцементную панель не нормируют).

Как выбрать фиброцементную плиту для навесного вентилируемого фасада.

Свойства фиброцемента и листов, панелей, плит из этого материала определяются:

  • типом, свойствами вяжущего (цемент, известь), содержанием наполнителя в смеси, от которых зависит удельная плотность готовых изделий;
  • условиями затворения смеси, формования и панелей, плит, и твердения готовых изделий — в естественных условиях или в автоклаве при термовлажностной обработке при повышенном давлении, что дает возможность получать более плотный материал практически без дефектов макро- и микроструктуры;
  • видом, дисперсностью и свойствами армирующего компонента, а также содержанием волокон тех или иных материалов в смеси. Так, для увеличения прочности на изгиб, пожаро-, морозостойкости армирование фиброцемента может быть выполнено смесями волокон целлюлозы и стекловолокна, целлюлозы, полимера и карбоновых волокон, сорбционную влажность повышают добавлением волокна полимеров и т.д.

Для облицовки стен дома, здания снаружи практически без исключений используют автоклавные фиброцементные панели (с твердением при повышенном давлении, температуре, влажности), как правило, категории А для средней полосы и северных районов страны. Отделка может быть выполнена, как связанным, так и навесным, в том числе вентилируемым фасадом, где ФЦП лидируют по востребованности из-за сравнительно невысокой цены, хорошего пакета эксплуатационных свойств и низкой трудоемкости монтажных работ.

В системах навесных вентилируемых фасадных конструкций фиброцементные плиты, панели выполняет роль наружной ограждающей оболочки, которая должна быть устойчивой к механическим воздействиям, в том числе ветровому подпору, атмосферной эрозии, солнечному излучению, высоким и низким температурам, иметь низкую сорбционную влажность, ограниченное водопоглощение. Оптимальный пакет эксплуатационных свойств в фиброцементных панелях для НФС достигается применением смесей синтетических и натуральных целлюлозных волокон для армирования, а также теромовлажностной обработкой в автоклаве.

При выборе отделкой фиброцементными панелями для НФС нужно ориентироваться на заявленные производителем (и подтвержденные протоколами испытаний) или нормируемые стандартом (при наличии сертификата) показатели:

  • влагопоглощения и сорбционной влажности, от которых зависят прочностные свойства во время эксплуатации, реальная теплопроводность и во многом – долговечность ФЦП (чем меньше показатели, тем лучше плита);
  • числа циклов замораживания-оттаивания (морозостойкость) – не менее 100 для категории А, не менее 25 для категории В;
  • числа циклов смачивания теплой водой, после которых отсутствуют видимые трещины, отслоения, деформации, прогибы или другие дефекты плит — не менее 50 для категории А, не менее 25 для категории В;
  • паропрницаемости – более высокие значения говорят о лучшей способности регулировать влажность воздушной прослойки;
  • прочности на изгиб (в условиях равновесной влажности), от которой зависит стойкость к ветровому подпору и иным механическим воздействиям (чем больше значение, тем лучше);
  • огнестойкости, определяющей пожаробезопасность оболочки и НФСМ в целом — лучше выбирать ФЦП негорючие, трудновоспламеняемые, с малой дымообразующей способностью, малоопасные по токсичности продуктов горения;
  • плотности – чем выше плотность, тем больше вес плиты и нагрузка на НФС;
  • теплопроводности (условно) – чем меньше теплопроводность фиброцемента, тем менее вероятно выпадение конденсата из воздушной прослойки НФС и образование плесени на поверхности панелей.

Фиброцементная фасадная облицовка. Теория и практика

К отделочным фасадным материалам предъявляются повышенные требования, так как они должны не только улучшать внешний вид дома, но и надежно защищать стены от негативных внешних воздействий. Наряду с натуральными материалами, такими, как дерево или камень, используются и имитации, практически не уступающие исходникам по характеристикам. Один из таких аналогов – фиброцементный сайдинг.

Фиброцементный сайдинг: производители, технология изготовления, характеристики, разновидности

Фиброцементный сайдинг представляет собой облицовочный материал для наружной отделки зданий. Есть две технологии изготовления фиброцементной облицовки – автоклавное твердение и естественное созревание.

Автоклавное твердение

В основном составе сырья – цемент, кварцевый песок, натуральная фибра (целлюлозное волокно) и вода. Смесь формируется в специальных барабанах, а лишняя влага удаляется под прессом. После этого заготовки отправляются в автоклав, где под действием горячего пара и высокого давления происходит твердение. Также производственный цикл включает окрашивание, благодаря чему исходная серая гамма разбавляется массой различных оттенков. За счет термической обработки значительно сокращается срок изготовления материала.

Естественное созревание

От первого варианта этот вид фиброцемента отличается не только способом изготовления, но и составом – он делается из смеси цемента, синтетической фибры (поливиниловое волокно), извести и воды. Технология не подразумевает температурного воздействия. После смешивания, формования и прессования листы набирают марочную прочность в течение стандартных для цементных смесей двадцати восьми дней.

Отличие – в получаемой фактуре: при автоклавной обработке получается имитация практически любых материалов, естественное созревание дает шероховатую поверхность, на которой отчетливо видны волокна фибры.

Разновидности фиброцементной облицовки

Производители предлагают два основных вида облицовки:

  • Фиброцементный сайдинг – длинные широкие доски, на вид и на ощупь идентичные ценным сортам древесины. Габариты зависят от конкретного производителя, встречается два вида сайдинга – ровная доска, монтируемая внахлест, и доска с фаской, этот паз дает возможность монтажа встык и имитирует вагонку, тогда как ровная напоминает планкен.
  • Фиброцементные панели – прямоугольные плиты, чаще всего имитирующие каменные или кирпичные поверхности, но встречаются и гладкие коллекции, и напоминающие оштукатуренную стену.

По сфере применения выпускается стеновая и цокольная фиброцементная облицовка. Цокольные панели, в силу повышенных эксплуатационных нагрузок, толще и тяжелее стеновой разновидности. Независимо от вида облицовки и ее предназначения, чаще всего используют общее название этого фасадного материала – фиброцементный сайдинг.

Если сравнивать металлический, виниловый и фиброцементный сайдинг, цена последнего за м2 будет выше в силу сырьевого компонента и особенностей технологии. Поэтому, при всех плюсах такого материала, как фиброцемент, сайдинг из винила пока более распространен.

Однако постепенно фиброцементный фасадный сайдинг завоевывает рынок РФ, так как превосходит другие виды сайдингов по прочности и долговечности. Хотя некоторых смущает морозостойкость материала – в среднем 200 циклов, волноваться повода нет. Да, в нашем климате показатели на градуснике за один сезон могут прыгнуть с плюса до минуса десяток раз, но это не значит, что после нескольких лет сайдинг начнет коробиться и осыпаться.

Под циклом морозостойкости понимается полная заморозка испытываемого образца и полное же его оттаивание, учитывается, сколько раз образец выдержит эту процедуру, пока его параметры не начнут изменяться. Поэтому даже в условиях России заявленных производителем качеств хватит на несколько десятилетий – срок службы фиброцементного сайдинга в среднем составляет 50 лет.

Да и декоративная составляющая материла на высоте – он устойчив к ультрафиолету и даже через несколько лет сохраняет яркость цвета. Он такой же привлекательный, но не требующий постоянной доводки: его не надо пропитывать и перекрашивать каждые несколько лет, поэтому наши пользователи выбирают фиброцемент. Москва или маленький поселок на краю географии – везде есть поклонники этого «неубиваемого дерева».

Те, кому ближе кирпичная кладка, облицовывают фасад фиброцементными панелями. При правильном монтаже получается монолитная поверхность без выраженных стыков, неотличимая от кирпичной стены. Вот в такой особняк с отделкой под лицевой кирпич превратил свой каркасник АлексейТ, выбравший на фасад фиброцементные панели.

Какой фиброцементный сайдинг купить

Сейчас можно купить какой угодно фиброцементный сайдинг, производство осуществляют и отечественные, и зарубежные компании. Отменным качеством и большим выбором фактур славится японская и бельгийская продукция, но и российский фиброцементный сайдинг вполне конкурентоспособен. Существуют небольшие фирмы, производящие фиброцементные панели под заказ – они могут имитировать практически любую поверхность, но в отличие от продукции известных брендов, требуют покраски после монтажа.

Технология монтажа

Технология монтажа фиброцементного сайдинга практически не отличается от монтажа обычного сайдинга и других навесных материалов. Существует два основных способа:

  • Крепление на подсистему – обрешетка из бруса или металлического профиля, шаг направляющих зависит от габаритов доски или панелей. Обрешетка не только компенсирует неровности стен. Она необходима, когда фасад предварительно утепляется или делается так называемый вентилируемый фасад, в котором необходим вентиляционный зазор между стеной и облицовочным экраном.

АлексейТ сделал выбор в пользу металлической обрешетки под фасадные панели.

Подсистема под фасад из оцинкованной стали нужна для того, чтобы задать две плоскости фасада. На задней стене плоскость одна, соответственно, и каркаса там нет. По стойкам прикручен брусок 50х50 мм горизонтально, для дополнительного слоя утеплителя, а на бруски – обрешетка – доска 25х100мм. Без обрешетки все равно не обойтись – шаг стоек не совпадает с размерами панелей, да и воздушный зазор совсем не лишний получается.

Отделка фундамента и наружных стен дома ЦСП панелями для фасадов

В загородном строительстве активно практикуется отделка фундамента дома фасадными панелями на ЦСП. Используют плиты и для обшивки наружных стен. Этот уникальный материал отвечает необходимым строительным нормативам и отлично показал себя в процессе эксплуатации.

Что такое ЦСП для фасада

ЦСП представлены на строительном рынке в виде листового материала с твердой и гладкой поверхностью. Их основой является измельченная древесная стружка. В процессе производства стружку обрабатывают реагентами и минерализуют. Для скрепления мелких элементов и формирования плит применяют цемент и пластификаторы.

Процесс производства ЦСП происходит в следующей последовательности: цемент, стружку, добавочные элементы и воду в необходимых пропорциях помещают в промышленную бетоносмесительную установку и тщательно перемешивают. Полученную смесь разливают в формы. Затем методом сухого прессования формируют плиты с необходимыми параметрами.

Благодаря последующей термообработке получается прочный, устойчивый к влаге материал, не уступающий в прочности камню. Для максимального набора прочности плиты в готовом виде доходят на складе не менее четырех недель.

Преимущества и недостатки ЦСП

Применение ЦСП в качестве отделочного материала для стен и фундамента вполне оправдано его многочисленными преимуществами:

  • благодаря натуральным материалам, которые используются для изготовления, плиты безопасны для окружающей среды;
  • повышенное содержание цемента в составе обеспечивает устойчивость к огню;
  • материал не боится повышенной влажности и не подвергается гниению;
  • безразличен к перепадам температур и их критическим значениям;
  • обладает повышенной устойчивостью к механическим ударам;
  • позволяет снизить теплопотери;
  • обеспечивает хорошую звукоизоляцию;
  • в процессе эксплуатации не теряет своих начальных характеристик.

ЦСП часто используют в качестве несъемной опалубки при строительстве домов из различных материалов, а также при возведении стен каркасных строений.

Несмотря на множество преимуществ, ЦСП имеют и недостатки:

  • масса плит исключает возможность выполнить декоративную отделку стен или цоколя без помощника;
  • для резки материала требуется наличие инструмента, предназначенного для работ с бетонными конструкциями;
  • чтобы сохранить первоначальные свойства материала на протяжении всего периода эксплуатации, необходимо позаботиться о качестве герметизации швов.

Материал отличается низкой прочностью на изгиб и не подходит для отделки сложных архитектурных элементов с округлыми формами. Не используют ЦСП и для отделки арочных конструкций.

Критерии выбора цементно-стружечных плит

Сохранение первоначальных качеств в течении всего периода эксплуатации возможно при использовании подходящего по всем параметрам материала. ЦСП для отделки фасадов должны отвечать необходимым стандартным техническим характеристикам:

  • процентный состав древесной стружки не должен превышать 24%;
  • гидратационных и минерализующих добавок — до 3%;
  • воды — 65%;
  • цемента — 8,5%.

Всю необходимую информацию можно найти в сопровождающих сертификатах и паспорте товара.

При визуальном осмотре необходимо обратить внимание на диагонали плиты: их допустимая разность составляет не более 2%. Кроме того, плита должна обладать четкими прямыми углами. Расслоение материала по толщине также недопустимо.

Типоразмеры, характеристики и свойства

ЦСП долговечны в эксплуатации и с течением времени не меняют своих свойств. Они отлично переносят механические нагрузки и устойчивы к агрессивным внешним условиям. По общепринятым стандартам, ЦСП для отделки фасадов должны обладать определенными параметрами: прочностью на изгиб от 9 до 12 Мпа, на растяжение — 0,4 Мпа. Допустимая шероховатость поверхности составляет до 80 мкм.

Для различных видов отделки используют материал толщиной от 8 до 36 мм. Он поступает в продажу стандартных размеров: длиной 320 или 270 см. Ширина листов в обоих случаях одинакова и составляет 125 см. Вес плиты зависит от ее параметров и варьируется от 36,5 до 194,5 кг. Цена зависит от марки ЦСП, а также от его размеров и толщины.

Для наружной отделки используют ЦСП толщиной от 10 мм, для фундамента — от 20 мм.

Виды ЦСП

В зависимости от степени обработки поверхности, выделяют несколько разновидностей фасадных ЦСП панелей:

  • с шероховатой поверхностью;
  • с добавлением каменной крошки;
  • загрунтованные и окрашенные в различные цвета;
  • с пробковым напылением;
  • текстурированные под природный камень и кирпич.

Разнообразие ЦСП с различным декоративным покрытием позволяет выбрать подходящий вариант в желаемой ценовой категории.

Подготовка цементно-стружечных плит к монтажу

ЦСП поступают в продажу в готовом виде и не требуют предварительной подготовки. Перед началом отделочных работ потребуется лишь распилить их в соответствии с необходимыми размерами. Для распиловки подойдет болгарка или циркулярная пила. Если в результате резки получаются неровные края — необходимо обработать их шлифовальной машинкой.

Чаще всего для крепления плит к элементам обрешетки используют саморезы, поэтому на раскроенных плитах потребуется просверлить отверстия соответствующего диаметра. Для этого используют сверло меньшего диаметра, чем саморез на 0,5 мм.

Диаметр самореза должен составлять от 3 до 6 мм. Оптимальное расстояние между крепежами — от 20 до 40 см.

Устройство обрешетки для монтажа ЦСП

Для крепления тяжелых плит потребуется надежное основание. Обрешетку собирают из бруса диаметром 50-60 мм или металлических профилей. В зависимости от материала стен, для крепления элементов обрешетки используют саморезы или дюбель-гвозди.

Для изготовления деревянной обрешетки потребуется сухой брус, который перед монтажом обрабатывают защитными пропитками.

Обрешетку собирают в определенной последовательности. Сначала устанавливают угловые элементы. Натягивают шнур, который позволит произвести монтаж внутренних стоек в одной плоскости. Далее устанавливают вертикальные и горизонтальные внутренние элементы. Расстояние между ними составляет не более 60 см.

Технология монтажа

Наружная отделка стен и фундамента с помощью ЦСП аналогична устройству вентилируемого фасада. Сначала готовят основание. Наружные стены освобождают от лишних предметов: кабелей, водосточных труб, светильников. Устанавливают леса. Объем работ на данном этапе зависит от материала несущих стен, а также от их состояния.

Деревянный дом нуждается в особом внимании. Отслаивающую поверхность снимают, глубокие трещины устраняют с помощью герметика или шпатлевки. Чистые стены обрабатывают антисептическими пропитками.

Далее выполняют монтаж обрешетки. Часто наружную отделку фасада совмещают с утеплением. Для этого между элементами каркаса укладывают любой теплоизоляционный материал. Работать на фасаде удобнее всего с плитами, поэтому в качестве утеплителя под ЦСП часто используют каменную вату или пенополистирол. Утеплитель надежно фиксируют к стене с помощью дюбелей-зонтиков.

Затем укладывают ветрозащитную мембрану. Ее слегка растягивают и фиксируют на деревянном каркасе степлером.

Монтаж ЦСП начинают с любого угла дома. Плиты устанавливают по уровню и надежно фиксируют к элементам обрешетки с помощью саморезов или шурупов. Чтобы предотвратить образование трещин и сколов, крепеж выполняют не ближе 2 см от кромки материала. При использовании саморезов, в элементах деревянной обрешетки с помощью тонкого сверла просверливают предварительные отверстия, и только после этого вкручивают саморез. Шляпку самореза топят в плите на 2-3 мм.

Для предотвращения застоя воздуха между теплоизоляционным и облицовочным материалом оставляют небольшой зазор шириной до 10 мм. Между отдельными плитами оставляют зазор в пределах 3-5 мм.

Чтобы получить идеально красивую поверхность, шляпки саморезов замазывают гипсовой шпатлевкой с добавлением незначительного количества ПВА. После высыхания смеси поверхность шлифуют мелкозернистой наждачной бумагой.

Особого внимания в процессе облицовки требуют швы. Их устраняют с применением герметика, ведь его эластичность позволяет легко переносить тепловые колебания. Для маскировки швов можно использовать металлические или деревянные планки.

Какую выбрать краску для ЦСП на фасаде

После окончания монтажных работ получается идеальный фасад дома. Избавиться от унылого серого цвета можно элементарным окрашиванием. ЦСП панели для наружной отделки дома красят акриловой, латексной или силикатной фасадными красками.

Часто для покраски фасадов из ЦСП используют акриловую краску. Благодаря входящей в состав пластичной смоле, она хорошо ложится на бетонную поверхность. Полимеры обеспечивают ее устойчивость к любым климатическим условиям и природным явлениям.

Еще один вариант — латексная краска. Повышенной устойчивостью наделяют ее латексные полимеры. Силикон, поливинил и другие аналогичные компоненты обеспечивают дополнительную прочность. В результате покраски образуется прочная пленка, которая легко противостоит любым атмосферным явлениям и моется при необходимости любыми моющими средствами.

Силикатная краска выпускается на основе жидкого стекла. Она обладает отличными адгезионными качествами и проникает в структуру материала. В результате окрашивания обеспечивается высокая биологическая устойчивость поверхности, а также сопротивляемость агрессивной среде, в том числе кислотным дождям. Использование качественных ЦСП для облицовки фасада с последующим окрашиванием позволяет преобразить новый дом и реставрировать старую постройку. Полученный результат будет многие годы радовать глаз и продлит эксплуатационный срок строения.

Фиброцементные панели для наружной отделки дома

Фиброцементные плиты – это отделочный материал искусственной этиологии. Форма его производства: плиты или сайдинг. Фасадные панели на 90% состава – это цемент, всё остальное – это целлюлозные синтетические волокна, то есть фибры, а также разные минеральные дополнительные компоненты. Внешний слой плиты – покрытие, стойкое к атмосферным воздействиям. Оно может имитировать каменную и кирпичную кладку.

Характеристика фиброцементной плиты

При изготовлении данного листового материала для отделки наружных стен дома внедряются гидрофобизаторы – это вещества, наделяющие покрытие такими качествами: способностью «дышать», защитой от влаги, стойкостью к отсырению.

Подробные характеристики предложены в следующих таблицах.

± 10 % (расчёт от толщины)

Погрешность от прямых линий

Показатели физико-механических качеств

Ударная вязкость, минимум

Нет изменений во внешнем виде и цвете.

Адгезия, после атмосферных влияний

Покупая листы для обшивки дома снаружи, обязательно убедитесь в их соответствии DIN EN 12467 и ГОСТу 8747-88.

Достоинства фасадных панелей из фиброцемента:

  1. Превосходная защита от агрессивных факторов (температурных скачков, осадков, механических влияний).
  2. Получение внешнего фасада с вентиляцией и в тандеме с утеплителем.
  3. Экологическая безопасность. Материал не вредит ни человеку, ни окружающей среде, ведь в нём нет опасных веществ.
  4. Лёгкость монтажа. Его можно осуществлять в любую погоду.
  5. Богатая цветовая палитра, выбор фактур и форм.
  6. Панель приемлемой цены.
  1. При надобности покраски, для фасадов возрастают расходы.
  2. Высокий уровень впитывания влаги (порядка 10%)
  3. Внешний облик уступает многим видам внешних отделок. Хотя это мнение неоднозначное. Фиброплита фасадная не всегда вызывает доверие у дизайнеров.

Декор

При изучении внешнего облика, фиброцементная негорючая панель подразделяется на следующие категории:

  1. Имитирование кладки из камня. В этой категории есть много вариантов. Критерии их отличия таковы: форма, параметры «камней», цвет, степень детализации, специфики текстуры.
  2. Имитирования кирпичной кладки. Здесь часто встречаются белые, жёлтые и красные варианты, реже другие цвета.
  3. Имитирование покрашенной древесины. Эту категорию ещё называют сайдинг-панелями.
  4. Фиброцемент с каменной крошкой. Их отличия: цвета, параметры фракций, наличие вкраплений.
  5. Изделия однотонного цвета и с текстурой «штукатурки».

Изделия похожей окраски – фасадные панели с мраморной крошкой. Ими реже отделывают частные дома. Фиброцементный фасад подходит и для офисных, и для многоэтажных жилых строений.

В видах панелей сформирован широкий размерный диапазон. Изделия от японских производителей обычно относят к другой категории отделочных материалов. Длина японских плит внушительна, например 182 и 303 см. А ширина скромная: 45,5 см. Интервал толщины: 1,2 – 1,8 см.

Изделия российских и европейских фирм имеют иные параметры (в см), например: 77 х 120, 30,6 х 159, 45,5 х 159,3, 119 х 156, 122 х 244, 120 х 150, 122 х 252, 300 х 150, 360 х 150. Интервал их толщины: 0,6 – 1,6 см.

Часто японские производители покрывают свои изделия стеклокерамическим слоем. Так получается очень мощная защита от внешних воздействий. Поэтому цены японских панелей из стеклофибробетона в несколько раз превосходят цены отечественных аналогов. Также японцы делают обширнее декоративные варианты – порядка 500 декоров. Период гарантии на их продукцию доходит до 10 лет.

Плиты из фибробетона могут отличаться по виду стыковочной кромки. Какие-то панели оснащают пластинами- кляммерами, а какие-то нет. Панели с такими пластинами имеют выступы на длинных сторонах. Фасад из фиброцементных панелей с кляммерами не имеет видимого крепления и смотрится дороже.

Фиброцементные панели и сайдинг (ФП и ФС)

ФС – это широкие доски приличной длины. Их облик похож на редкие сорта древесины. На ощупь ФС тоже напоминает именно природный материал. Параметры ФС обычно задаёт сам производитель. Сегодня большое распространение получили два вида ФС:

  1. Ровная доска. Она монтируется внахлёст. Отлично имитирует планкен.
  2. Доска, оснащённая фаской – специальным пазом. Благодаря нему монтаж может проходить встык. Этот вид превосходно имитирует вагонку.

ФП – это плиты прямоугольной формы. Обычно они под камень, либо под кирпич. Также встречаются и гладкие варианты под штукатурку. Они похожи на оштукатуренную стену. Это и есть фасад под фибробетон.

Отличия фибробетонных панелей от фиброцементных

При решении этого вопроса выходит одно заключение – отличий нет. Это наименование одного и того же материала. Просто некоторые производители называют свою продукцию фибробетонной, а другие фиброцементной. На практике это один и тот же материал.

Производители и цены

Сегодня это один из самых ключевых вопросов. Здесь многое решают покупательские финансовые способности и цели. Кто-то не гонится за особым качеством и может приобретать более дешёвые версии. Для кого-то качество – это приоритетный критерий, и в результате закупаются дорогие японские или европейские варианты.

Японская продукция в Россию поступает, в основном, от двух производителей: «KMEW» и ТМ «NICHIHA». Они значатся в составе корпорации «Панасоник». Их изделия обладают высочайшим качеством, и, что логично, такими же ценами.

Среди российских производителей лидирующие позиции занимают «РОСПАН» и «ЛТМ». Однако существует немало более скромных компаний, которые пытаются достичь японского качества своих изделий.

Покупка фиброцементных панелей – дело очень ответственное. Здесь важно выбрать качественный, гладко окрашенный материал и при этом не переплатить. Полезно перед покупкой изучить продукцию зарубежных и отечественных производителей. Зарубежные производители представлены марками “Cembrit” и “Swisspearl”, плотность этих плит значительно выше отечественных. Некоторые виды зарубежного фиброцемента можно даже крепить скрытым способом, на болт Keil, также, как крепят керамогранит без видимых элементов.

Далее предложена сравнительная таблица самых популярных производителей и цен на их продукцию.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector