8 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Насос для бурения скважин

Какой насос выбрать для бурения скважины 30 метров?

Чтобы выяснить, как выбрать насос для скважины 30 метров, необходимо рассмотреть технические характеристики существующих насосных агрегатов. Они отличаются по уровню производительности, мощности мотора, назначению и цене. При этом учитывается глубина скважины.

Критерии выбора

Чтобы поставить на поверхность скважинный насос, необходимо ориентироваться на следующие показатели:

  1. Глубина скважины. В техническом паспорте агрегата указано значение этого показателя, при котором может работать электронасос. Чтобы выяснить высоту колодца, нужен трос либо веревка.
  2. Расход воды. С учетом вида насоса данный показатель может находиться в пределах 20-200 л/мин. Расчет производится с учетом количества членов семьи, объема расходуемой жидкости в сутки. Если в семье 4 человека, тогда мощность агрегата должна равняться 30-50 л/мин. Скважина будет подавать воду, если установить насос «Малыш» либо «Вихрь». Если колодец необходим не только для дома, но и для огорода, потребуется агрегат большей производительности. Чтобы поливать огород, понадобится насос мощностью в 50 л/мин.
  3. Производительность самой скважины. Чтобы примерно оценить объем жидкости, который будет добываться за определенный период, засекается время откачки воды из колодца. При этом учитывается период наполнения опустошенной скважины. Значение последнего показателя делится на последнее число. Полученный результат является производительностью гидротехнического сооружения.

Чтобы скважина бесперебойно работала, устанавливается агрегат с учетом напора жидкости. Данный показатель важен для рассматриваемых водозаборов. Чтобы его определить, необходимо знать уровень глубины колодца. К данному значению прибавляется 30. Результат увеличивается на 10%. Если скважина имеет 30 м глубины, тогда высота напора вычисляется следующим образом: 60 м+30+10%=66 м. Для такого колодца лучше использовать модель «Вихрь» с напором в 70 м.

Насос для скважины 30 метров выбирается с учетом диаметра ствола колодца. На основе этого показателя определяется мощность самого насосного агрегата. Если бурение выполняли специалисты, то данная величина указана в паспорте сооружения.

В противном случае диаметр измеряется самостоятельно. Данная величина вычисляется в дюймах (1 дюйм=2,54 см). Многие насосные агрегаты предназначены для колодцев размером в 4 дюйма. Подбирать оборудование нужно с учетом ценового фактора. Некоторые дешевые модели не уступают дорогим аналогам.

Примерные расчеты

Рекомендуется подбирать агрегат для колодца в тридцать метров с учетом его производительности (Q) и напора (Н). Под производительностью подразумевается количество воды, которое сможет перекачать поставленный агрегат за определенный временной период.

Напор — это энергия, которая сообщается насосом перекачиваемой воде. Если динамический уровень воды равняется 12 м, а скважина находится в 25 м от обслуживаемого объекта, тогда расход воды в час будет равняться 3,5 м³.

Насосный агрегат, который обеспечивает водой дом, должен иметь минимальный напор в 6 м. К этому значению прибавляется высота дома. Результат умножается на коэффициент сопротивления воды (1,15). В данном случае значение показателя будет равняться 14,4 м.

К расчетному напору прибавляется расстояние от уровня воды до поверхности земли плюс расстояние до объекта. На каждые 10 м теряется 1 м напора. В рассматриваемом случае — 2,5 м. Это число прибавляется к общей сумме. Значение Н=14,4+12+25+2,5=53,9 м. В рассматриваемом случае потребуется насос с напором в 53 либо 54 м. Для обеспечения нужного расхода дополнительно устанавливается гидроаккумулятор.

Виды агрегатов

Для рассматриваемого колодца подходит поверхностный агрегат Speroni SVM-100. Он качает 3 м³ в час, при этом напор равняется 53 м. Диаметр оборудования находится в пределах 96 мм, поэтому его можно использовать для скважин с окружностью в 100 мм. При покупке насосного агрегата рекомендуется выяснить его технические характеристики.

Если значение диаметра ствола 100-125 мм, то можно установить погружный насос до 4 дюймов. Для скважины рассматриваемой глубины можно использовать центробежные насосные агрегаты, у которых есть двойной обратный клапан.

У насоса должна быть многоступенчатая конструкция. Лопасти, установленные на валу, должны иметь специальную форму для скважины в 30 м. Если учитывать диаметр ствола, для рассматриваемого колодца подойдет модель «Водолей». Его мощность равняется 2,3 кВт, а производительность — 4 м³/ч.

Напор насоса должен быть таким, чтобы при максимальном расходе жидкости давление не падало. Такое давление равняется 3 атм. и его задает реле управления насосом. Для рассматриваемого колодца подойдет насос «Малыш», «Водолей» или Grundfos. Для этих агрегатов характерен минимальный диаметр, который способен обеспечить напор в 75-120 м. Их производительность колеблется в пределах 2-6 м³/ч.

Модели германского производителя Grundfos обеспечивают напор от 75-120 м (минимальный диаметр). Производительность насосных агрегатов колеблется в пределах 2-6 м³/ч. Можно установить погружной насос Pedrollo. В нем есть 2 обратных клапана, защита агрегата от работы «на сухую». Мощность мотора равняется 5,2 кВт, а максимальный напор равняется 75 м. Расход жидкости превышает 1,5 м³/ч. Насосы данного производителя серии QS4X-12 220 V (ZDS) обеспечивают напор воды в 75 м. При этом мощность равняется 5,2 кВт.

Советы профессионалов

Насос рекомендуется покупать после оформления технического паспорта на скважину. В нем указываются параметры, которыми должно обладать оборудование. Выбор агрегата производится с учетом следующих данных:

  1. Напряжение сети.
  2. Конструкция прибора, подходящая для водозабора нужной глубины.
  3. Давление жидкости, которое создается агрегатом.
  4. Максимальная глубина погружения оборудования.
  5. Допустимый динамический и статический уровень воды. Если жидкость не откачивать, она будет на статическом уровне. Динамический показатель определяется, если из водозабора потреблять необходимый объем воды в течение 24 часов. На значение данного показателя влияет дебет колодца.
  6. Характеристики фильтра с учетом размера и содержания примесей в жидкости.
  7. Производительность насоса. Значение этого показателя не должно быть больше дебета гидротехнического сооружения. В противном случае насос быстро откачает воду и будут работать «на сухую». Электрический мотор выйдет из строя.

При выборе насосного агрегата следует учитывать, что его напор должен быть больше:

  • высоты превышения точки подачи объекту;
  • величины динамического показателя;
  • преодоления сопротивления труб;
  • предельного допустимого давления в системе.

Расход воды зависит от точек забора, подключенных к агрегату. Если на земельном участке есть скважина неизвестной глубины, ее измеряют до покупки насосного агрегата.

Для этого применяется веревка с грузом на конце. Такое приспособление опускается в колодец. Затем измеряется рулеткой расстояние до мокрой отметки. Обустройство водозаборной скважины с монтажом насоса — нужный момент обустройства любого дачного участка.

Насос грязевой самовсасывающий для чистки колодцев и скважин

Грязевые – это дренажные насосы, которые предназначены для откачки воды. С их помощью можно выкачать грязную воду из колодца или скважины. Также их используют в качестве монопомпы при бурении неглубоких скважин.

Такие аппараты применяют при необходимости откачки большого объема воды, в которой содержатся 7-10 % различных механических примесей. Обычно используется для откачки воды в больших количествах. Именно это качество стало решающим при изготовлении монопомпы для бурения скважин из этого агрегата. Температура воды не должна быть выше 35 градусов.

Применение насоса для бурения

Бурение можно проводите неглубоких скважин. Отлично подходит такой способ для колодцев и скважин на песок.

Артезианские скважины очень глубокие, поэтому будет проблематично пробурить её монопомпой из грязевого насоса.

Работы по бурению скважин глубже 13 метров лучше предоставить профессионалам.

Неглубокие скважины можно с легкостью пробурить самостоятельно:

  1. Для начала, необходимо узнать на каком расстоянии от поверхности расположен водоносный слой. Эта информация нужна для того, чтобы купить обсадные трубы нужной длинны и диаметра. Следует запомнить, что срок службы скважины напрямую зависит от качества обсадных труб.
  2. Самый быстрый способ получить данные о составе и структуре земли – обращение в земельные органы. У них должны находиться специальные геодезические данные на картах местности. Для отсутствия сюрпризов, можно узнавать такие данные и при рытье колодцев. Также можно обратиться в любую организацию, которая занимается лабораторными исследованиями.
  3. Определяемся с источником жидкости для бурового раствора. Из такого источника берется вода для бурения. Объем подготавливаемой жидкости зависит от структуры почвы и составляет от 7 до 25 кубометров. Выемки с раствором будут находиться рядом с местом бурения (около 1,5-2 метров).
  4. Подготовить участок для бурения. Нужно иметь запас жидкости около 2-3 кубов. Также можно вырыть яму, объемом от 5 кубометров и заполнить её водой. Предварительно следует обработать её стенки специальным раствором.
  5. Сборка монопомпы для бурения. Вся конструкция проверяется уровнем на предмет перекосов. Она должна быть четко горизонтальной.
  6. Количество приёмников для бурового раствора – 2 шт. Первый приёмник играет роль ямы для хранения воды, а второй – роль фильтра для воды и находится чуть ближе к отверстию скважины. Фильтр может быть всего 70-80 см в глубину, ширину и высоту. Основная яма располагается чуть дальше, её размеры больше в 2 раза. Отверстия соединяем небольшой по размеру траншеей.
  7. Рядом с основным приёмником необходимо разместить монопомпу, опустив её шланг в воду. К буру ведется второй шланг от монопомпы и присоединяется к ней при помощи штанги. Жидкость для промывания подается через вертлюг.

Полиэтиленовые трубы для водопровода – хороший выбор?

Применение для чистки колодцев

Грязевые насосы отлично подходят для прочищения загрязненных или прокачивания недавно вырытых колодцев.

Необходимо знать, что для промывания колодца, в котором содержатся крупные частицы, существуют фекальные конструкции.

Наиболее удобен в таких вопросах аппарат с поплавком.

Он самостоятельно контролирует уровень оставшейся в колодце воды и остановит прокачку при её недостатке. Конструкции без поплавка нужно постоянно контролировать, в противном случае есть вероятность поломки.

Схема настройки аппарата при очистке колодца:

  1. Мощный агрегат быстрее прочистит сильно загрязненный колодец.
  2. Погрузить устройство на всю глубину колодца, не доводя до дна около метра.
  3. Насос начинает работу, прокачивая загрязненную воду.
  4. Далее в колодец начинается поступление чистой воды. Она идет с большим напором, благодаря чему начинается процесс очищения дна от илистых загрязнений.
  5. Нужно помнить, что через определенное время (в зависимости от степени загрязнения дна колодца) следует доставать и чистить. Как только на фильтре появятся ил – чиста почти закончена.
  6. Выкачать всю загрязненную илом воду.

Иногда модели малой мощности оставляют на дне колодца, чтобы периодически перекачивать воду. Это помогает очищать дно колодца. Обязательно раз в 2-3 месяца поднимать насос и прочищать его фильтр.

Также рекомендуем ознакомиться с нашей статьёй которая подскажет как провести воду из скважины в дом.

Принцип работы

Вода всасывается и поступает в шланг, который выводит её. Под большим давлением часть воды вытекает обратно. Это позволяет грязевым отложениям в легкостью отставать от дна. Загрязненная отложениями вода выкачивается насосом.

Поплавок нередко входит в комплектацию. Также можно приобрести его отдельно и присоединить к насосу. Поплавок значительно облегчает процесс откачки воды, потому что следит за ее уровнем. Перед началом работы, подается громкий звуковой сигнал и как только уровень воды становится ниже, чем положено, насос автоматически отключается. С таким поплавком аппарат защищен он перегрева мотора.

Вода, которая перекачивается насосом, не должна содержать большие куски грязи, ила, водорослей и других отходов. Максимальный размер – до 3-5 миллиметров.

Глубина погружения аппарата не должна быть максимально возможной для него. Вы должны иметь быстрый доступ к насосу в любое время. Для откачивания воды из глубоких ям, колодцев и скважин существуют мощные глубинные насосы.

Виды насосов

  1. Поверхностный. Устанавливается только на поверхности, а в воду запускается конец шланга. Для автоматизации процесса к аппарату прикрепляют поплавок, который самостоятельно отключает насос, когда уровень воды опускается до критического. Когда уровень поднимается, устройство автоматически включается. Через выходной шланг вода вытекает наружу.
  2. Погружной. Принцип его работы такой же, как у других агрегатов. Такой механизм опускается в воду, закачивая её внутрь через корпус. На конце насоса располагается фильтр, который не дает попасть внутрь частицам ила и другой грязи.
  3. Самовсасывающий. Наружные (непогружные) для загрязненных вод. Максимальный процент примесей в воде должен быть не больше 10-15%. Такие механизмы намного больше простых погружных и поверхностных насосов. Они устанавливаются рядом с местом для выкачивания. В воду опускается шланг для всасывания. Вытекает она из выходного шланга.

Особенности выбора грязевого насоса вы можете узнать в видео:

Цена на насосы

  1. Стоимость погружных моделей варьируется от 1300 рублей до 15000 рублей. Их цена зависит от страны – производителя и характеристик насоса.
  2. Стоимость поверхностных начинается от 2600 рублей до 53 000 рублей.

Минимальная цена на самовсасывающий насос составляет 1800 рублей. Максимальная цена – 23500 рублей. Вам также будет интересен материал про фильтры для воды из скважины от железа, чистку скважин и туалет на даче с унитазом.

Центробежный скважинный насос – одноступенчатый глубинный для скважины

Водяной насос для колодца: погружной и поверхностный для дома

По каким критериям выбираются поливные насосы для скважин?

Как производится установка вихревого насоса на скважину?

Устройство и принцип работы буровых насосов

Буровые насосы — циркуляционное оборудование монтируемое на буровые установки, посредством которого обеспечивается подача и откачка бурового раствора из разрабатываемой скважины. Без использования таких насосов бурение будет невыполнимым из-за массивного загрязнения скважины и постоянных обвалов ее стенок.

В данной статье рассмотрен принцип работы, устройство и технические характеристики буровых насосов. Мы изучим рынок на предмет наиболее распространенных моделей данного оборудования и представим рекомендации по его выбору.

1 Конструктивное устройство и принцип работы

Буровой насос обеспечивает подачу и циркуляцию раствора в скважине, который в свою очередь поднимает шлам (разбуриваемую породу) на ее поверхность, тем самым очищая дно забоя. В зависимости от конструктивного исполнения все агрегаты делятся на 2-ух и 3-ех поршневые. В современной буровой промышленности повсеместно эксплуатируются насосы на 3 поршня, так как они имеют значительное преимущество в производительности и равномерности напора подачи.

Типовая конструкция бурового насоса состоит из двух зафиксированных на общей раме частей — механической и гидравлической. Механическая часть состоит из таких узлов как распределительный блок, редуктор, кривошипный механизм, приводной шкив, мотор и трансмиссионный вал. Гидравлическая оснастка представлена блоком из 2-ух либо 3-ех клапанов, цилиндропоршневой группы, компенсатора давления, предохранительного клапана и блока охлаждения.

Процесс работ оборудования состоит из трех этапов:

  1. От мотора к валу через трансмиссию поступает вращательное движение.
  2. В механической части бурового насоса кривошипное устройство и система шатунов преобразуют вращательный момент в возвратно-поступательное движение.
  3. Перемещающийся внутри цилиндра поршень создает зону пониженного давления, в которую засасывается буровой раствора, после чего повышается давление внутри подающего трубопровода, клапан подачи открывается и раствор выталкивается из цилиндра.

Схема типовой компоновки бурового насоса

Производительность современных агрегатов поршневого типа варьируется в диапазоне 50-1500 л/мин. При этом они обеспечивают равномерную подачу раствора, не зависимо от рабочего напора. Среди преимуществ поршневого оборудования — возможность работы с жидкостями повышенной вязкости, содержащими крупные механические примеси.

Помимо поршневых агрегатов, в которых вытеснитель имеет дисковидную форму, также существуют плунжерные насосы, устройство которых предусматривает наличие внешнего сальника. Такое оборудование классифицируется как насос простого действия — в течение одного вращательного оборота вала всасывание и подача рабочей среды происходит 1 раз, тогда как в поршневой технике — два раза. Ввиду меньшей производительности плунжерные агрегаты распространены крайне слабо.
к меню ↑

1.1 Какая технология подключения и запуска бурового насоса? (видео)

1.2 Эксплуатационные требования к оборудованию

Буровые насосы применяются в сфере нефтегазодобывающей промышленности и строительстве (бурение скважин под сваи, укрепление рельефа), что предполагает их использование в достаточно жестких условиях эксплуатации. Основным нормативным стандартом, в котором приведены требования к данному оборудованию, является ГОСТ №6031-81, согласно которому насос должен соответствовать следующим критериям:

  • быть надежным и долговечным, безопасным в работе на предельных нагрузках;
  • иметь возможность установки с левым и правым расположением двигателя;
  • конструкция должна быть сборной, что облегчает транспортировку крупногабаритного оборудования на большие расстояния;
  • давление подачи жидкости должно регулироваться в широком диапазоне, но при этом крайне важным является сохранение одинакового напора жидкости при любом объеме подачи, так как пульсации значительно усложняют бурение, являясь причиной обвала стенок скважины;
  • обязательно наличие на всасывающем и подающем патрубке механических фильтром, удаляющих из раствора особо крупные механические примеси;
  • все узлы агрегата, взаимодействующие с подающимся с раствором, должны быть износоустойчивыми, также необходима возможность оперативной замены вышедших из строя деталей.

Отметим, что наиболее подверженной износу частью конструкции является клапан бурового насоса, основная задача которого — ограничение пространства рабочего цилиндра от зоны всасывания жидкости либо ее подачи, что обеспечивает одностороннее движение перекачиваемого потока. Это один из ключевых узлов конструкции, износ которого сказывается на общей работоспособности оборудования.

2 Обзор распространенных моделей

Основными производителями оборудования данного класса в России являются компании «УралМаш» и «НефТехМаш» . Среди распространенных моделей насосных установок выделим:

Рассмотрим каждый из представленных агрегатов подробнее.
к меню ↑

2.1 Буровой агрегат НБ 50

НБ-50 является двухцилиндровым оборудованием горизонтального типа. Агрегат ориентирован на эксплуатацию в разведочном и структурно-поисковом бурении нефтегазовых скважин. Также данная модель широко используется для работы с неагрессивными жидкостями в сфере пищевой и химической промышленности.

Характерной особенностью НБ-50 является наличие встроенного компенсатора давления, обеспечивающего отсутствие проблем с перепадами напора. Это надежное, выносливое и простое в обслуживании оборудование, обладающее неплохими техническими характеристиками:

  • мощность — 50 кВт;
  • ход поршня — 160 мм;
  • количество ходов в минуту — 105 шт;
  • высота всасывания — 3 м;
  • диаметры патрубков: подачи — 50 мм, всасывания — 113 мм.

Стоимость данной модели на вторичном рынке начинается с 250 тыс. рублей.
к меню ↑

2.2 Буровой агрегат F 1300

F1300 — крупногабаритный трехцилиндровый агрегат с увеличенной длиной хода, отличающийся повышенной мощностью всасывания и подачи. Насос был разработан американской компанией LTV более 20 лет назад, по патентам которой ведется его производство в России.

Среди конструктивных особенностей данной модели выделим использование шевронной зубчатой передачи, оснастку литым коленчатым валом из легированной стали, а также наличие встроенного подъемного устройства для удобной замены вкладышей рамы. Благодаря эффективной системе смазки F1300 может эксплуатироваться в условиях непрерывной работы, при этом устройство агрегата предполагает комбинирование двух систем смазки — принудительной и смазки разбрызгиванием.

Рассмотрим технические характеристики данной модели:

  • мощность — 970 кВт;
  • ход поршня — 304.5 мм;
  • количество ходов в минуту — 120 шт;
  • высота всасывания — 9 м;
  • диаметры патрубков: подачи — 102 мм, всасывания — 203 мм.

Также отметим буровой насос F1600 — модернизированную версию модели F1300. В нем мощность привода увеличена до 1194 кВт, патрубок всасывания расширен до 304.8 м, патрубок подачи — до 127 мм, что в целом обеспечивает на 20-30% большую производительность установки.
к меню ↑

2.3 Буровой агрегат УНБТ-950

Как и агрегаты серии F, насос УНБТ-950 предназначен для эксплуатации на глубоких нефтегазодобывающих скважинах. Это трехпоршневое устройство одностороннего действия с принудительной системой смазки — масло подается непосредственно в картер, за его перекачку отвечает вспомогательный шестеренный насос.

УНБТ-950 разработан советскими инженерами в 1981 году, на его основе за 30 лет эксплуатации было произведено множество модификаций — НБТ-1000, НБТ-750, НБТ 600 и НБТ 475. Данная модель обладает неплохими и по меркам современных аналогов характеристиками:

  • мощность — 1000 кВт;
  • ход поршня — 290 мм;
  • количество ходов в минуту — 120 шт;
  • высота всасывания — 7 м;
  • диаметры патрубков: подачи — 95 мм, всасывания — 200 мм.

На вторичном рынке УНБТ-950 в хорошем состоянии можно купить за 3-3.4 млн рублей.

2.4 Какие особенности выбора и расчет бурового насоса?

Существует три основных группы критериев, которые необходимо учитывать при выборе насосного оборудования для бурения:

  1. Конструктивные и технологические требования к агрегату;
  2. Характеристики перекачиваемого раствора (вязкость, густота, содержание твердых частиц);
  3. Требуемые расчетные параметры.

К перечню расчетных параметров относятся такие характеристики как производительность агрегата (объем подачи — Q), напор (Н) и потребляемая мощность привода.

Расход для любых насосов поршневого типа можно высчитать по формуле Q = S*D*k*kv, где:

  • S — площадь поперечного сечения поршня;
  • D — длина хода поршня;
  • k — скорость вращения вала (об/мин);
  • kv — коэфф. полезного действия.

Напор агрегата определяется по формуле: H = (d1-d2)/(f*g)+V+p, в которой:

  • d1 — давление жидкости в заборной емкости, d2 — в приемной;
  • f — плотность жидкости;
  • g — ускорение свободного падения при заданной плотности;
  • V — высота всасывания раствора;
  • p — потери напора.

Гидробурение скважин на воду: какое потребуется оборудование

В тех случаях, когда нет возможности подключить дом к системе центрального водоснабжения, выход заключается в бурении скважины . Один из самых лучших способов – гидробурение скважин на воду своими руками. Такой метод характеризуется невысокой стоимостью и отличным результатом. В итоге Вы получите надежный источник воды высокого качества на многие годы.

Характеристика метода

Гидробурение скважины известно уже достаточно давно. Это проверенный временем способ. Наряду с распространенным типом использования дорогостоящего оборудования, такой метод не менее эффективен, но на порядок дешевле.

Гидробурение скважин своими руками характеризуется некоторыми нюансами, которые необходимо учитывать в процессе, в противном случае все старания будут напрасными.

Необходимо комплексно подойти к решению задач. Необходимо непосредственно бурить скважину , разрушая почву, а также вымывать наружу разрушенную породу, используя рабочую жидкость. Таким образом, для гидробурения необходимо использовать оборудование, а также подавать наверх грунт путем давления рабочей жидкости.

Чтобы обеспечить достаточное давление, используется масса колонны, буровые оснастки, штанги, а также жидкость.

Рабочая жидкость состоит из мелких частиц глины и воды. Она должна быть немного гуще, чем обычная вода. Рабочую жидкость, которая попадает в отверстие, откачивает мотопомпа. В скважину она подается под напором. В данном случае вода не только вымывает породу, но и охлаждает оборудование, шлифует скважину внутри, укрепляет стенки, которые не закреплены обсадкой. Тем самым значительно снижается риск обвала или заполнения жидкостью.

Когда отверстия будет углубляться, нужно наращивать штангу, используя ВГП трубы. Их длина и диаметр могут быть разными. Количество использованных труб зависит от того, какая будет глубина. Но можно еще перед работой узнать примерную глубину будущей скважины. Для этого просто спросите владельцев соседних скважин, какая у них глубина.

Трубы во время бурения скважины своими руками должны с обеих сторон иметь резьбу для того, чтобы свинчивать рабочую колонну. На одну сторону устанавливаем муфту. Её нужно приварить.

На сегодняшний день не часто используется данный способ, поскольку необходимо огромное количество воды, а также создать сильный напор. Таким способом невозможно пробурить скважину в условиях плотной глинистой породы. Поэтому чаще используют для работы забурник. Благодаря использованию забурника метод напоминает роторное бурение, но не используется ротор. Чтобы обеспечить лучшую центровку скважины, лучшего преодоления твердых слоев, лучше всего использовать бур конусообразной или же лепестковой формы.

В условиях скальных или полускальных пород лучше использовать другой тип бурения. Также он не подойдет, если встречается много гальки, щебня, валунов. Поднять наружу крупные камни с помощью воды не получиться даже при большом давлении.

Преимущества

Несмотря на то, что такой метод известен достаточно давно, его популярность начала расти только в последнее время. Существует немало неправильных толкований такого метода. Считается, что таким способом можно пробурить скважину только на небольшую глубину. На самом деле это не так. Известны случаи, когда глубина достигала несколько сотен метров. Чаще всего используется при бурении до 35 метров.

Неверно и то, что данный метод очень дорогой. Гидробурение осуществляется быстро, что снижает вложения.

Одними из главных преимуществ является компактность оборудования. Можно выполнять работу даже на небольшой площади. Практически не требуется использовать высокотехнологических операций. В день можно бурить до 10 метров. Не наносится никакого вреда окружающей среде. Можно всю работу делать самостоятельно. Небольшая стоимость.

Наверное, самое большое преимущество заключается в том, что можно делать работу даже на благоустроенных территориях.

Если сравнивать с «сухими» технологиями, то и здесь есть преимущества. При работе не нужно доставать оборудование для прочистки. Таким образом, гидробурение позволяет вести работу без остановки.

Самый лучший результат достигается в случае бурения в условиях мелкообломочных осадочных пород. Но требуется использовать механическое оборудование, поскольку даже при бурении на небольших глубинах обойтись одним буром и рабочей жидкостью будет очень сложно.

Какое нужно оборудование

Чаще всего используются установки небольших габаритов. Это оптимальный вариант при обустройстве скважины на своем участке. Для подачи воды в отверстие под большим давлением потребуется мотопомпа или насос, работающие с грязной водой. Чтобы пробивная сила была больше в жидкость можно добавить песок большой фракции или дробь. Чтобы дробить большую гальку, нужно будет заготовить резцовые и шарошечные долота

Малогабаритные установки МБУ пользуются большим спросом при обустройстве скважины таким способом. Она имеет диаметр 1 м, а высоту – 3 метра.

Лучше всего, если у Вас будет преобразователь тока для стабильной подачи электричества. Для поднятия и опускания оборудования пригодится лебедка. Выбирая насосное оборудование, обращайте внимание на мощные установки, которые могут выдерживать серьезные нагрузки.

С самого первого момента и до окончания работ нужно обеспечить постоянный круговорот рабочей жидкости. Он осуществляется с помощью насоса. После того как жидкость была подана под давлением вниз, она откачивается на верх. После того, как жидкость вместе с породой поднялась наверх, её нужно слить в приямок, где грунт оседает, а затем жидкость снова подается в скважину. Для оседания грунта нужно сделать приямок. Но возможно бурение скважин и без использования приямка, если речь идет о небольшой глубине. Если нет приямка, тогда значительно экономится время. Можно делать отверстие даже в помещениях.

Отлично, если будете использовать помпу, способную работать с очень грязной водой и производительностью 20м3/час. Такое оборудование способно значительно ускорить процесс, обеспечит отличную промывку.

Процесс работы

Очень важно правильно соблюдать все этапы работы. Для начала подготовьте оборудование, рабочую жидкость и обсадную трубу. По мере углубления наращиваем обсадную трубу. Такая труба нужна для того, чтобы стенки не осыпались. Когда появилась вода из водоносной жилы, нужно остановить работу.

Самостоятельное гидробурение по шагам скважины на воду

Для создания собственного водозабора идеальным решением станет бурение скважины. Однако воспользоваться услугами буровой установки, в силу ее большой стоимости, удастся далеко не каждому. В таком случае остается единственно правильное решение – гидробурение скважин на воду своими руками. Человек получает ряд выгод: возможность производить работы в удобное для себя время, уверенность в качестве выполненной им работы, значительная экономия семейного бюджета.

Технические особенности и преимущества гидробурения

Важно правильно подобрать бур и его оснастку, от чего будет зависеть время достижения положительного результата.

Гидробурение скважин – это метод разрушения структуры грунта под влиянием бура с применением жидкости. Данный процесс считается самым доступным вариантом самостоятельного обустройства собственного водозабора в загородном подворье. Превосходно работает в условиях песка и глины, значительно сокращает время проведения монтажных работ, затраты человеческих и энергетических ресурсов.

Не рекомендуется его применение на болотистой местности и при прохождении скалистых пород. В прохождении болота он малоэффективен. Для проведения бура сквозь скальные породы необходимо использовать механическое бурение, человеческих усилий будет явно недостаточно.

Такой принцип работы заключается в ускоренном вымывании мелких частиц грунта и поднятие их с помощью струи воды под большим напором. Основным условием остается легкость вымываемой породы и быстрота ее разрушения.

Такой метод для бурения скважин имеет ряд преимуществ:

  • незначительная себестоимость работ;
  • возможность проведения работ в ограниченном пространстве;
  • нет зависимости от посторонних людей и мощной крупногабаритной техники;
  • получаемый ствол скважины обладает достаточной прочностью.

Для проведения таких работ необходимо наличие воды под нужным напором. Это может обеспечить гидропомпа и емкость объемом 5-21 м³, в зависимости от особенностей местности и глубины будущей конструкции. Хорошим подспорьем будет наличие центрального водоснабжения.

Подготовка бурового оборудования

Для проведения подобной работы понадобится применение буровой установки малых габаритов. Как правило, она имеет диаметр 1 метр и высоту до 3 метров.

Оборудование для гидробурения включает в себя:

  • разборную раму из прочной стали;
  • лебедку на электроприводе;
  • специальный контур, обеспечивающий скольжение элементов по раме;
  • специальный бур со штангами;
  • гидропомпа и шланг для подачи воды;
  • блок управления.

Перед началом работ, необходимо позаботиться о наличии сетевого источника электропитания или генератора. А еще пригодятся: обсадные трубы, основной фильтрующий элемент и стандартные рабочие инструменты.

Качество и скорость бурения будет зависеть от производительности выбранного оборудования и его надежности.

Проведение замеров и обустройство участка

Перед самим техническим процессом бурения скважин водой под давлением необходимо произвести подготовительные работы. Они состоят из следующих этапов:

  • Расчет глубины залегания водного пласта. Это важно для подготовки необходимой длины труб и определения особенностей процесса бурения. Для этого понадобиться получить карту местности с геодезическими обозначениями, заблаговременно позаботиться об используемой жидкости для бурильной установки в объеме 5-21 м³.
  • Подготовка самого участка для проведения работ. Данный способ бурения подразумевает наличие двух емкостей по 1 м³ для фильтрации промывочной жидкости и последующего использования в буровой установке. Данные емкости соединены между собой специальным каналом и защищают окружающую местность от излишнего загрязнения.
  • Сам бур устанавливается в строго вертикальном положении, заборный шланг на помпу располагается в первой емкости. Откуда по нем жидкость попадает в бурильную шахту.

Указанная бурильная установка отличается своей простотой и экономичностью использования энергоресурсов. Она является идеальным вариантом для применения в частном порядке, так как не требует дополнительных теоретических знаний и большого практического опыта. Требуется всего лишь неукоснительное соблюдение строгой последовательности технологического процесса.

Пошаговая технология бурения скважин

Важно начинать гидробурение скважины своими руками утром, с учетом климатических условий и особенностей местности. При работе на песке – воды понадобится больше. При извлечении глины необходимо дать время ее растворению, для этого понадобится заблаговременно начать использование воды.

Разберем детальнее сам процесс бурения:

  • выполняется шлифовка стен для укрепления колонны;
  • применяемая жидкость охлаждает бур, усиливает его проникновение вглубь грунта;
  • отработанный раствор поступает в фильтрующую емкость, где он очищается;
  • затем переливается в следующую емкость для последующего применения.

Используемая технология позволяет производить бурильные работы до достижения водоносной жилы. Эффективность и мощность такой установки дают возможность производить работы на глубине до 50 метров. По завершению работ шахта промывается чистой водой, извлекаются буровые штанги.

Укладка обсадных труб

По завершению работ по бурению скважин гидробуром приходит время для монтажа обсадных труб, предотвращающих обрушение стенок шахты. Для этой цели могут применяться:

Наибольшей эффективностью отличаются пластиковые трубы. Они обладают достаточной прочностью, не поддаются воздействию коррозии, не разрушаются при длительном нахождении во влажной среде. Рекомендуется применять трубы с диаметром 116 мм для коротких скважин, и 125 мм – для глубоких шахт. Помимо этого современные пластиковые трубы позволяют избежать лишних соединений, что значительно усиливает прочность всей конструкции.

Для достижения высокой очистки воды необходимо применять специальные фильтры грубой очистки. Они могут быть самодельными, либо изготовленными в заводских условиях. При самодельном изготовлении подобного фильтра на водозаборной трубе делаются щели небольших размеров, после чего они обматываются мелкой сеткой, которая фиксируется хомутами. После установки фильтра, на дно водозаборной трубы высыпается половина ведра мелкого гравия. После чего производится окончательная размывка водоносного пласта для его очищения от остатков буровой жидкости.

Технологический процесс бурения скважины водой считается ответственной работой. Он требует тщательной подготовки используемого инструмента и строго соблюдения технического процесса. Однако полученный положительный результат, сделанный своими руками будет продолжительное время радовать счастливого обладателя чистой вкусной водой!

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector